工程师们必须考虑到，产品中电源模块的成本、尺寸、重量、能效和热特性使其成为非常复杂但重要的元件。电力电子元件故障意味着电源供应总体故障，也就是整个系统的故障。维修成本高昂，并且通常无法在现场维修，导致停机时间漫长且成本高昂。
Siemens Digital Industries Software 仿真和测试解决方案通过准确的电热仿真、故障诊断和寿命测试，助力工程师应对电力电子元件设计、系统集成和可靠性难题。我们特有的集成式仿真和测试工作流连同工程设计，能够考虑电源模块的新拓扑结构、成本、尺寸、重量和能效，打造更加稳健的设计。
工程师们必须考虑到，产品中电源模块的成本、尺寸、重量、能效和热特性使其成为非常复杂但重要的元件。电力电子元件故障意味着电源供应总体故障，也就是整个系统的故障。维修成本高昂，并且通常无法在现场维修，导致停机时间漫长且成本高昂。
Siemens Digital Industries Software 仿真和测试解决方案通过准确的电热仿真、故障诊断和寿命测试，助力工程师应对电力电子元件设计、系统集成和可靠性难题。我们特有的集成式仿真和测试工作流连同工程设计，能够考虑电源模块的新拓扑结构、成本、尺寸、重量和能效，打造更加稳健的设计。
电动汽车和混动汽车市场不断给电力供应设备性能施加压力。确保电力电子元件的可靠性，这是一项充满挑战的任务。首先，测试数据有限；其次，加速寿命试验耗时且成本高昂。
电力电子元件在汽车电子元件中占据主导地位，包括动力转向系统和制动。在混动汽车/电动汽车中，这还延伸到了对于电子动力传动以及车载充电器至关重要的变频器和变流器。缩小尺寸并降低成本，同时保持或改进性能与可靠性，这是电力电子元件工程的核心所在。最佳电路板设计和热管理策略是设计工程的关键因素。除了绝缘栅双极型晶体管 (IGBT) 以外，行业还在不断研究碳化硅 (SiC) 和氮化镓(GaN) 基电子器件之类更加新颖、高频的拓扑结构。这些新型拓扑结构对于电路板设计、热管理、系统性能、电磁干扰 (EMI) 难题以及可靠性顾虑的影响，对于供应商和原始设备制造商而言都至关重要。
Siemens Digital Industries Software 仿真和测试解决方案对于帮助供应商和原始设备供应商应对电力电子元件、热管理、EMI 和系统集成难题而言不可或缺。通过数据自动校准仿真模型的集成式仿真和测试框架能够确保电子元件热设计的准确性。自动化设计优化功能允许工程师平衡各种热管理策略的重量和体积约束。此外，借助以自动化方式运行高容量功率循环的功能，测试每个零件所需的成本和时间大幅减少，让我们得以更快获得更大的可靠性。
拓展有关机电组件性能、能量转换、天线设计和定位、电磁兼容 (EMC) 和电磁干扰 (EMI) 方面的见解。
获得我们公司分布在世界各地、具备专业技术知识的工程专家在应对从车辆能源管理和电源模块测试到热校准之类复杂工程难题方面的支持。
使用 CFD 仿真评估并优化电力电子模块液体或气体冷却热管理选项，以最低的成本实现高效、轻型而紧凑的产品。
在模拟整个驾驶周期内运行的条件下，执行评估电池和电动机之间使用的电力电子器件的热性能和可靠性的测试。
应用热仿真以便在设计早期进行决策并预测电力电子模块中重要功率半导体器件在整个任务曲线中的结温变化。
Accelerate inverter technology choice and thermal design innovation for improved efficiency and reliability
Learn the value of why companies should mature their capabilities in simulation and test in order to leverage a future with digital twins.
在设计产品时就提前了解其性能。
