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面向动力系统总成的制造工程

我们的动力系统生产解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。您可以为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真,您可以发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外,CNC 工作包还可以直接提交给机床。这个简化流程链有助于缩短传动系统制造设置时间,并提高产品质量。

我们的动力系统生产解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。您可以为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真,您可以发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外,CNC 工作包还可以直接提交给机床。这个简化流程链有助于缩短传动系统制造设置时间,并提高产品质量。

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在人们对拥有燃油效率更高的汽车这一需求的推动下,轻量材料的使用越来越广,包括尽可能使用尺寸更小的发动机零件。此趋势要求汽车制造商在传动系统生产过程中,要处理比过去更加复杂的加工和装配流程。

为了提升设计的可制造性,我们的集成式解决方案可将更改立即反映在设计和制造工程阶段。这确保了在开始生产动力系统之前,将生产能力、技术问题、物流、工具和机床特定的限制考虑在内。在制定动力系统制造计划的过程中,将 CAM、CMM 编程和零件工艺规划集成在单一环境中有助于增强不同团队之间的协作。

此外,利用尖端的机床编程功能,您可以创建愈加高效的 CNC 加工程序,并通过优化加工工序缩短加工时间、消除误差并提高零件质量。执行 CMM 检测编程和仿真可验证检测程序,并确保在生产中快速高效地满足尺寸和公差规格。此外,我们的制造资源库有助于您充分利用各种车间资源,包括机床、切削刀具、夹具和设备。最后,使用我们的解决方案可将发布的计划交付给生产部门,并将用于设计和制造规划的托管 PLM 环境直接连接到车间系统。

在数字线程中将所有这些系统和流程相连后,通过数字化双胞胎以虚拟方式对产品进行设计、工程设计和仿真,大幅提高效率。

精选客户成功案例

Miba

Drive train component manufacturer uses Siemens Opcenter Quality software to minimize tolerances while reducing machining time

Siemens Digital Industries Software solution helps Miba streamline global quality assurance work in pursuit of zero-defects initiative

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