我们的动力系统生产解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。您可以为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真，您可以发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外，CNC 工作包还可以直接提交给机床。这个简化流程链有助于缩短传动系统制造设置时间，并提高产品质量。
面向动力系统总成的制造工程
我们的动力系统生产解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。您可以为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真，您可以发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外，CNC 工作包还可以直接提交给机床。这个简化流程链有助于缩短传动系统制造设置时间，并提高产品质量。
我们的动力系统生产解决方案可帮助汽车制造商轻松规划完整的动力系统制造工序。您可以为特定阶段的工序定义 CNC 刀轨并计算加工周期时间。使用集成式 G 代码驱动的机床仿真，您可以发现并避免零件、机床或夹具之间的潜在冲突。此外，CNC 工作包还可以直接提交给机床。这个简化流程链有助于缩短传动系统制造设置时间，并提高产品质量。
在人们对拥有燃油效率更高的汽车这一需求的推动下，轻量材料的使用越来越广，包括尽可能使用尺寸更小的发动机零件。此趋势要求汽车制造商在传动系统生产过程中，要处理比过去更加复杂的加工和装配流程。
为了提升设计的可制造性，我们的集成式解决方案可将更改立即反映在设计和制造工程阶段。这确保了在开始生产动力系统之前，将生产能力、技术问题、物流、工具和机床特定的限制考虑在内。在制定动力系统制造计划的过程中，将 CAM、CMM 编程和零件工艺规划集成在单一环境中有助于增强不同团队之间的协作。
此外，利用先进的机床编程功能，您可以创建愈加高效的 CNC 加工程序，并通过优化加工工序缩短加工时间、消除误差并提高零件质量。执行 CMM 检测编程和仿真可验证检测程序，并确保在生产中快速高效地满足尺寸和公差规格。此外，我们的制造资源库有助于您充分利用各种车间资源，包括机床、切削刀具、夹具和设备。最后，使用我们的解决方案可将发布的计划交付给生产部门，并将用于设计和制造规划的托管 PLM 环境直接连接到车间系统。
在数字主线中将所有这些系统和流程相连后，通过数字孪生以虚拟方式对产品进行设计、工程设计和仿真，大幅提高效率。
探索此解决方案的关键领域。
安全地管理涵盖整个增材制造流程（包括打印流程自身以及材料处理和制造工序）的数据。
在整个组织中和企业范围内高效地编写、分析、管理和传达制造计划和信息。
通过在整个组织内提供灵活且可扩展的 BOM 信息通用来源，您可以满足甚至超越市场对创新和多样化产品的需求。
在生产中创建和交付详尽的制造工作指导说明，并阐明车间中的流程步骤。
利用机器人技术和自动化设备实现生产效率和复杂制造工序灵活性的双重提升。
在产品设计中考虑人体工程学性能，并评估工序中的人为因素，以提升工作场所的安全性。
无论制造设施位于何处，您都可以利用它们的数字孪生浏览、访问和可视化近期的生产信息。
创建工厂三维设计并对其进行仿真和优化，以便在大批量生产之前改善工厂物流与物料流操作。
