工厂正在通过数字化流程进行虚拟架构和仿真，进而打造面向未来的智能工厂。借助布局和优化工具，我们能以 3D 形式打造虚拟工厂，对工厂环境进行设计、布局和配置，同时优化工厂运营。设备规划和生产线设计团队能够虚拟地查看计划的影响，从而帮助您避免在真实设备出现问题后造成严重的损失和资源浪费。
工厂布局、生产线设计和优化
工厂正在通过数字化流程进行虚拟架构和仿真，进而打造面向未来的智能工厂。借助布局和优化工具，我们能以 3D 形式打造虚拟工厂，对工厂环境进行设计、布局和配置，同时优化工厂运营。设备规划和生产线设计团队能够虚拟地查看计划的影响，从而帮助您避免在真实设备出现问题后造成严重的损失和资源浪费。
工厂正在通过数字化流程进行虚拟架构和仿真，进而打造面向未来的智能工厂。借助布局和优化工具，我们能以 3D 形式打造虚拟工厂，对工厂环境进行设计、布局和配置，同时优化工厂运营。设备规划和生产线设计团队能够虚拟地查看计划的影响，从而帮助您避免在真实设备出现问题后造成严重的损失和资源浪费。
在工厂生产线设计和规划期间，使用传统的工厂布局工具很难实现设备布置和访问所带来的正面影响。了解各个生产线或工厂的生产量对于制造商来说至关重要，而了解材料在整个设施中的流动情况也同样重要。效率低下可能会影响整个工厂乃至其生产系统，并且无法根据生产工程规划和分析阶段所获得的数据来优化工厂布局。
如果参与布局规划过程的各个团队之间没有适当的沟通，那么工厂规划就不会成功，因此企业需要在互联的数字主线中，使用制造数据来构建完全集成的工厂生产线设计解决方案。我们的解决方案能够通过对整个制造流程进行数字化，来打造面向未来的智能工厂，使您可以尽可能地提高生产力，提升盈利能力，并了解制造创新产品的优质方式，而这些产品在开始设计时就具备较高的利润、质量和可靠性，可助您缩短上市时间。
探索此解决方案的关键领域。
通过在整个组织内提供灵活且可扩展的 BOM 信息通用来源，您可以满足甚至超越市场对创新和多样化产品的需求。
利用单一系统快速对整个生产布局进行设计和可视化，并轻松将其关联到制造规划当中。
通过针对工厂数据和流程管理的集成系统，将多个不同的设施规划与生产线设计团队整合到一起。
无论制造设施位于何处，您都可以利用它们的数字孪生浏览、访问和可视化近期的生产信息。
在多台机器上分配、平衡、编程和仿真操作，简化具有多项特征的复杂零件的批量生产过程。
通过采用数字主线的制造流程规划关联人员、系统和机器，从而积累知识并持续改善运营。
通过制定更明智的决策，实现零件传输距离更短、批次数量更少、库存水平更低的高效工厂布局。
利用离散事件仿真的强大功能进行生产量分析和优化，进而改善制造系统性能