汽车冲压模具和冲压线属于高成本的长周期投资。为了尽可能地提高投资回报 (ROI)，企业需要简化新冲压线的开发和调试工作，同时灵活地改造现有冲压线以适应新的设计。领先企业使用我们的汽车冲压解决方案优化工序效率，以及降低钣金零部件和冲模设计、规划和生产过程中的时间、成本和错误。性能改进包括：性能测试时间缩短 70%，工装设计成本降低 20%，冲模设计错误减少 90%，冲程数增加 10%。
车身制造冲压
汽车冲压模具和冲压线属于高成本的长周期投资。为了尽可能地提高投资回报 (ROI)，企业需要简化新冲压线的开发和调试工作，同时灵活地改造现有冲压线以适应新的设计。领先企业使用我们的汽车冲压解决方案优化工序效率，以及降低钣金零部件和冲模设计、规划和生产过程中的时间、成本和错误。性能改进包括：性能测试时间缩短 70%，工装设计成本降低 20%，冲模设计错误减少 90%，冲程数增加 10%。
汽车冲压模具和冲压线属于高成本的长周期投资。为了尽可能地提高投资回报 (ROI)，企业需要简化新冲压线的开发和调试工作，同时灵活地改造现有冲压线以适应新的设计。领先企业使用我们的汽车冲压解决方案优化工序效率，以及降低钣金零部件和冲模设计、规划和生产过程中的时间、成本和错误。性能改进包括：性能测试时间缩短 70%，工装设计成本降低 20%，冲模设计错误减少 90%，冲程数增加 10%。
对于制造流程管理，我们的解决方案可使产品开发和制造工序协同开展，从而变得更加高效。这套解决方案是您熟悉制造知识、先进 BOM/BOP 管理、生产和车间管理及制造资源可见性的单一来源。
我们的零部件设计解决方案有助于生成和编辑汽车车身面板部件，以满足车辆的外观、安全、重量和性能要求。这样便可轻松处理来自任何 CAD 系统的数据，快速构建准确的汽车钣金零部件模型，轻松根据设计更改和文件设计更新模型，进而实现正确制造。
使用我们的模具规划解决方案，您可以定义一系列冲模，优化冲压线的效率，从而确保实现计划的生产目标。您可以通过虚拟性能测试和仿真，确保冲模装配操作正确，并提供所需的结果。
借助适用于冲模面加工的理想编程功能，您可以缩短加工时间、消除错误、提高零件质量，同时优化加工工序。有了我们的解决方案，您便可以根据性能测试结果快速纠正冲模面，并通过对实际冲压线操作条件进行仿真来验证动力学特性，从而满足投产期限及模具产量目标。此外，您还可以对设置和换模程序进行仿真，针对调试和零部件生产执行完整的虚拟生产运行，由此验证生产环境是否运行正常。
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使用我们的集成式增材制造软件打造革新性产品。在广泛的 3D 打印设备上设计、仿真、准备、打印和验证原型或生产零件。
通过在整个组织内提供灵活且可扩展的 BOM 信息通用来源，您可以满足甚至超越市场对创新和多样化产品的需求。
通过将 CMM 检测程序、执行和测量数据分析相连，实现质量控制流程的数字化，从而满足客户对产品质量的严苛要求。
使用计算机辅助制造 (CAM) 软件，高效地进行任何作业编程 – 从生产加工和模具制造到 5 轴铣削和自动化机器人操作。
通过一个完整地集成到商用 3D CAD 系统中的智能型设计-制造复合材料解决方案处理复杂而专业化的复合材料制造流程。
对制造流程进行热机械仿真，以确保模具的妥善冷却。对固化和完整的模具流程性能进行仿真，以优化复合材料制造模具的设计。
通过结构分析、振动分析和拓扑优化，对夹具和模具固定装置进行设计、仿真和优化。达到尽可能低的刚度、理想重量或避免不必要的振动等目标。
通过采用数字主线的制造流程规划关联人员、系统和机器，从而积累知识并持续改善运营。
在产品设计、制造规划和生产过程中整合质量参数，以避免成本高昂的产品质量问题。
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