此页面使用自动翻译以中文显示。 改为用英语查看?
此翻译是否有帮助?
  1. Home

数字化制造

数字化制造集成了仿真、3D 可视化、分析和协作工具,可同时创建产品和制造流程定义,使行业能够以数字化方式设计整个制造流程,促进工程师和设计师之间的协作。

什么是数字化制造?

数字化制造是使用一个基于计算机的集成系统(由仿真、3D 可视化、分析和协同工具组成)同时创建产品和制造流程定义。数字化制造是从以下制造方案演变而来的:工艺性设计 (DFM)、计算机集成制造 (CIM)、柔性制造以及精益制造,它们都强调对协同性产品和流程设计的需求。

如果没有全面的 数字化制造战略,就无法实现产品生命周期管理 (PLM) 的许多长期优势。数字化制造是将 PLM 与车间应用程序和设备集成在一起的关键点,它有助于设计组和制造组交流产品相关信息。这种一致性使制造企业能够实现上市时间和产量目标,同时减少成本高昂的下游变更,从而节约成本。

相关产品:Tecnomatix |NX |Solid Edge

了解优势

数字化制造可以通过以下方式帮助制造企业提高计划和生产流程中的生产效率:

确保一致和全面的方法

允许通过更改流程关联、查看和获取产品、流程、工厂和资源信息,同时采用一种连贯一致且综合全面的生产设计方法。

降低调试成本

通过虚拟验证机器人和自动化程序,通过仿真降低调试成本。

支持六西格玛和精益计划

通过提供图形环境来分析维度变化,支持六西格玛和精益计划。

实时访问生命周期数据

执行生产流程时能够实时访问生命周期数据。

优化零件制造流程

允许在受管控的环境中优化零部件制造流程,以便创作灵活且能显示 2D/3D 零部件信息的作业指导说明以及加工和工装指导说明。

更快地创建工厂模型

更快地创建工厂模型,并确保它们在生产爬坡之前在最佳布局、物料流和吞吐量下运行。

促进质量数据的共享

通过为坐标测量机 (CMM) 和数控 (NC) 机床生成完整的、可验证的且基于 CAD 的机器检测程序,促进了组织内部质量数据的共享。

数字化制造应用的工作原理

数字化制造促进协作,全面了解产品和流程设计

数字化制造可以跨行业使用。汽车原始设备制造商 (OEM) 可以在设计师设计下一个车辆项目的同时以数字化的方式设计整个制造流程(工装、加工、装配体排序和工厂布局)。这将使制造工程师能够在发现存在零部件工艺方面的限制时立即反馈给设计师。制造工程师与设计师之间的这种协同可以完整地呈现产品和流程的设计。

作为询价 (RFQ) 流程的一部分,高科技供应商可以使用数字制造系统创建完整生产线的 3D 模拟,并分析不同的生产变体和概念。这种在计划和准备建议书过程中的透明性和精确性有助于公司获得客户更大的信心,并最终赢得合同。

目前的数字化制造工具开发方案都包括了改进用户体验,以便在所执行的任务的上下文中显示信息,这将使用户能够更快做出更好的决策。正在设法提供与车间硬件之间的直接连接,如可编程逻辑控制器 (PLC)、机床控制器和计算机数控 (CNC) 机床。还开发了一体化平台,以便同时管理 PLM 和制造执行系统 (MES) 的信息。

了解更多信息

电子书

数字化制造高管指南