Аналитическая статья

Оценивайте долговечность кузова и компонентов шасси быстрее на ранних этапах проектирования

Любой владелец хочет, чтобы его автомобиль был надежным и долговечным. В отличие от других характеристик, долговечность автомобиля можно оценить только после длительной эксплуатации. Узнайте, как точное и эффективное численное моделирование на ранних этапах проектирования транспортного средства помогает контролировать расходы и время вывода на рынок.

С помощью комплексного процесса оценки долговечности в Simcenter 3D вы сможете оценить долговечность конструкции кузова и компонентов шасси быстрее, чем путем физических испытаний.

В данной статье описывается, как прогнозировать и оптимизировать долговечность автомобиля на начальном этапе проектирования, когда в конструкцию еще можно легко вносить изменения и для этого не требуются большие вложения.

Воспользуйтесь преимуществами комплексного и быстрого расчета на долговечность

Узнайте, как быстро и точно проанализировать долговечность конструкции с помощью двух проверенных методик:

  • Гибридного подхода, сочетающего в себе натурные испытания и численное моделирование для реалистичного прогноза дорожных нагрузок, включая те нагрузки, которые невозможно измерить
  • Подхода на основе «цифровых дорог», подразумевающего запуск комплексной виртуальной модели автомобиля на виртуальном испытательном треке. Данный подход применяется, когда данные испытаний отсутствуют

Также узнайте, как анализировать долговечность при работе с новыми технологиями:

  • Композиты: избегайте чрезмерного усложнения с помощью внедрения и валидации новых методов анализа прочности облегченных материалов
  • Аддитивное производство: прогнозируйте характеристики компонентов и помогайте инженерам создавать формы, которые ранее создать было невозможно.

Загрузите статью и узнайте, как использовать преимущества высокоточного и эффективного комплексного процесса расчета долговечности с помощью инструментов 3D CAE в интегрированной среде.

Узнайте больше о решениях для анализа долговечности и усталости Simcenter 3D

Спроектировать долговечные, отказоустойчивые компоненты и системы трудно. Это занимает много времени, кроме того, нужно использовать дорогостоящие прототипы. Однако теперь можно оценить долговечность с помощью комплексного цифрового двойника транспортного средства еще до создания первого прототипа. Программное обеспечение Simcenter 3D помогает создать цифровой двойник и упростить весь процесс инженерного анализа, начиная со сбора данных о нагрузке, моделирования, анализа усталости и заканчивая анализом долговечности с использованием передовых методов.

Создание комплексного цифрового двойника для анализа долговечности с помощью Simcenter 3D поможет вам:

  • Раньше извлекать ценную информацию благодаря интеграции CAD и CAE, которая ускоряет процесс анализа
  • Интегрировать испытания и численное моделирование, чтобы получать точную информацию о нагрузках, которую можно использовать при анализе долговечности
  • Эффективно управлять параметрами усталости и методами ее оценки благодаря беспрецедентной производительности и гибкости
  • Реалистично выполнять расчет долговечности сложных соединений и сварных швов
  • Разрабатывать инновационные конструкции и оптимизировать жизненный цикл благодаря решателю для расчета долговечности для быстрого прогнозирования характеристик и улучшения компонентов

В автомобилестроении при тестировании после сборки используются виброакустические измерения для точного определения свойств каждого произведенного компонента и определения потенциальных дефектов в изделии. Прочитайте эту статью, чтобы узнать, как внедрить систему систему проверки качества, полностью основанную на NVH, и систематически улучшать качество изделий и производства.

Заполните форму, чтобы получить доступ

К сожалению, что-то пошло не так.

При отправке данных произошла ошибка. Повторите попытку.

Это обязательное поле Укажите действующий электронный адрес
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов

Это обязательное поле
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Укажите действующий номер телефона
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов

Любой владелец хочет, чтобы его автомобиль был надежным и долговечным. В отличие от других характеристик, долговечность автомобиля можно оценить только после длительной эксплуатации. Узнайте, как точное и эффективное численное моделирование на ранних этапах проектирования транспортного средства помогает контролировать расходы и время вывода на рынок.

С помощью комплексного процесса оценки долговечности в Simcenter 3D вы сможете оценить долговечность конструкции кузова и компонентов шасси быстрее, чем путем физических испытаний.

В данной статье описывается, как прогнозировать и оптимизировать долговечность автомобиля на начальном этапе проектирования, когда в конструкцию еще можно легко вносить изменения и для этого не требуются большие вложения.

Воспользуйтесь преимуществами комплексного и быстрого расчета на долговечность

Узнайте, как быстро и точно проанализировать долговечность конструкции с помощью двух проверенных методик:

  • Гибридного подхода, сочетающего в себе натурные испытания и численное моделирование для реалистичного прогноза дорожных нагрузок, включая те нагрузки, которые невозможно измерить
  • Подхода на основе «цифровых дорог», подразумевающего запуск комплексной виртуальной модели автомобиля на виртуальном испытательном треке. Данный подход применяется, когда данные испытаний отсутствуют

Также узнайте, как анализировать долговечность при работе с новыми технологиями:

  • Композиты: избегайте чрезмерного усложнения с помощью внедрения и валидации новых методов анализа прочности облегченных материалов
  • Аддитивное производство: прогнозируйте характеристики компонентов и помогайте инженерам создавать формы, которые ранее создать было невозможно.

Загрузите статью и узнайте, как использовать преимущества высокоточного и эффективного комплексного процесса расчета долговечности с помощью инструментов 3D CAE в интегрированной среде.

Узнайте больше о решениях для анализа долговечности и усталости Simcenter 3D

Спроектировать долговечные, отказоустойчивые компоненты и системы трудно. Это занимает много времени, кроме того, нужно использовать дорогостоящие прототипы. Однако теперь можно оценить долговечность с помощью комплексного цифрового двойника транспортного средства еще до создания первого прототипа. Программное обеспечение Simcenter 3D помогает создать цифровой двойник и упростить весь процесс инженерного анализа, начиная со сбора данных о нагрузке, моделирования, анализа усталости и заканчивая анализом долговечности с использованием передовых методов.

Создание комплексного цифрового двойника для анализа долговечности с помощью Simcenter 3D поможет вам:

  • Раньше извлекать ценную информацию благодаря интеграции CAD и CAE, которая ускоряет процесс анализа
  • Интегрировать испытания и численное моделирование, чтобы получать точную информацию о нагрузках, которую можно использовать при анализе долговечности
  • Эффективно управлять параметрами усталости и методами ее оценки благодаря беспрецедентной производительности и гибкости
  • Реалистично выполнять расчет долговечности сложных соединений и сварных швов
  • Разрабатывать инновационные конструкции и оптимизировать жизненный цикл благодаря решателю для расчета долговечности для быстрого прогнозирования характеристик и улучшения компонентов

В автомобилестроении при тестировании после сборки используются виброакустические измерения для точного определения свойств каждого произведенного компонента и определения потенциальных дефектов в изделии. Прочитайте эту статью, чтобы узнать, как внедрить систему систему проверки качества, полностью основанную на NVH, и систематически улучшать качество изделий и производства.