Аналитическая статья

Умное производство – подход к производству с использованием цифровой нити в сфере промышленного оборудования

В секторе производства промышленного оборудования наблюдается взрывной рост технологических разработок, основанных на умном производстве. Это стало ответом на непростую задачу — повысить качество изделий и снизить издержки при управлении производственными и сборочными операциями.

Производственные компании сферы механообработки хотят получать дополнительные данные о производственных процессах. Они устанавливают датчики для получения обратной связи и направляют полученную информацию в цифровой двойник производства. Например, при изготовлении обрабатывающего инструмента добавляется процесс проверки данных. Цифровой двойник обеспечивает прослеживаемость при разработке и производстве. Следующим важным шагом является объединение цифрового двойника изделия с цифровым двойником станка.

Производство промышленного оборудования — процессы и тенденции

Существует потребность в комплексном решении для реализации каждого этапа производственного процесса, включая генерацию идеи, создание изделия и последующее обслуживание в течение всего срока службы на основе цифрового двойника. Такой подход позволяет производителям производственного оборудования и тем, кто его проектирует, повышать эффективность работы, снижать затраты и сокращать сроки поставки. Он дает возможность быстрее переходить от проектирования к производству.

3D-печать, цифровой двойник и умное производство

В последние несколько лет наблюдается рост популярности 3D-печати и аддитивного производства. Используя аддитивное производство, конструктор, проектирующий станок, получает возможность консолидировать компоненты при изготовлении. Такой подход приводит к снижению стоимости деталей, повышению надежности и долговечности.

Важную роль в этом процессе играет цифровой двойник. Но цифровой двойник охватывает не только аддитивные технологии. Он также включает постобработку и процессы подготовки сборки промышленного оборудования — совершенно новый алгоритм создания изделий, внедрение которого окупает вложенные средства. Цифровой двойник представляет собой нечто большее, чем просто способ проектирования механических компонентов. Он также является отображением электрических узлов, программного обеспечения и программируемых логических контроллеров (ПЛК), что дает дополнительную гибкость и возможности адаптации. Если при междисциплинарном подходе используется цифровой двойник, крайне важно иметь соответствующее программное обеспечение для управления им.

Заполните форму, чтобы получить доступ

К сожалению, что-то пошло не так.

При отправке данных произошла ошибка. Повторите попытку.

Это обязательное поле Укажите действующий электронный адрес
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов

Это обязательное поле
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов
Это обязательное поле Укажите действующий номер телефона
Это обязательное поле Недопустимое значение, либо превышено допустимое число символов

В секторе производства промышленного оборудования наблюдается взрывной рост технологических разработок, основанных на умном производстве. Это стало ответом на непростую задачу — повысить качество изделий и снизить издержки при управлении производственными и сборочными операциями.

Производственные компании сферы механообработки хотят получать дополнительные данные о производственных процессах. Они устанавливают датчики для получения обратной связи и направляют полученную информацию в цифровой двойник производства. Например, при изготовлении обрабатывающего инструмента добавляется процесс проверки данных. Цифровой двойник обеспечивает прослеживаемость при разработке и производстве. Следующим важным шагом является объединение цифрового двойника изделия с цифровым двойником станка.

Производство промышленного оборудования — процессы и тенденции

Существует потребность в комплексном решении для реализации каждого этапа производственного процесса, включая генерацию идеи, создание изделия и последующее обслуживание в течение всего срока службы на основе цифрового двойника. Такой подход позволяет производителям производственного оборудования и тем, кто его проектирует, повышать эффективность работы, снижать затраты и сокращать сроки поставки. Он дает возможность быстрее переходить от проектирования к производству.

3D-печать, цифровой двойник и умное производство

В последние несколько лет наблюдается рост популярности 3D-печати и аддитивного производства. Используя аддитивное производство, конструктор, проектирующий станок, получает возможность консолидировать компоненты при изготовлении. Такой подход приводит к снижению стоимости деталей, повышению надежности и долговечности.

Важную роль в этом процессе играет цифровой двойник. Но цифровой двойник охватывает не только аддитивные технологии. Он также включает постобработку и процессы подготовки сборки промышленного оборудования — совершенно новый алгоритм создания изделий, внедрение которого окупает вложенные средства. Цифровой двойник представляет собой нечто большее, чем просто способ проектирования механических компонентов. Он также является отображением электрических узлов, программного обеспечения и программируемых логических контроллеров (ПЛК), что дает дополнительную гибкость и возможности адаптации. Если при междисциплинарном подходе используется цифровой двойник, крайне важно иметь соответствующее программное обеспечение для управления им.