Перейти к содержанию

Франкфурт, Германия, 13 November 2018

Siemens представил решение Additive Manufacturing Process Simulation, повышающее точность 3D-печати

Применяя такие технологии, как расширенный метод конечных элементов (XFEM), решение 3D AM Process Simulation демонстрирует, что прогнозируемая деформация замка турбинной лопатки (слева) рассчитана абсолютно точно. Для этого выполняется сравнение геометрии реальной детали с ее CAD-моделью (справа).

  • Новое решение для численного моделирования процессов аддитивного производства прогнозирует возможные деформации и усадки детали в ходе 3D-печати и устраняет возникающие проблемы, создавая скорректированную модель
  • Решение Simcenter 3D для численного моделирования процессов аддитивного производства полностью интегрировано с системой NX, что создает оптимизированный замкнутый цикл обмена информацией: преобразовывать данные не требуется
  • Интегрированная платформа для создания цифровых инноваций от Siemens предусматривает передачу результатов численного моделирования по всей цифровой магистрали на каждый этап подготовки промышленных процессов аддитивного производства

Сегодня компания Siemens представила систему численного моделирования процессов аддитивного производства AM Process Simulation, прогнозирующую возможные отклонения в ходе 3D-печати. Новый продукт полностью интегрирован со сквозным решением Siemens для поддержки аддитивного производства, помогающим проектировать сложные детали и печатать их в промышленных масштабах. В основе AM Process Simulation лежат созданная Siemens полнофункциональная платформа и пакет Simcenter™. В новом решении для предварительного моделирования процесса печати применяется цифровой двойник изделия. Это позволяет предсказать возможные деформации при изготовлении и автоматически сгенерировать скорректированную геометрию, компенсирующую возникающие отклонения. Численное моделирование — важнейшее средство достижение отличных результатов трехмерной печати с первой попытки. Оно необходимо для достижения высокой производительности процессов аддитивного производства и их полномасштабного внедрения в промышленности. 

«Использование решения Simcenter 3D AM Process Simulation в изготовлении инструментальной оснастки позволит нам замкнуть цикл аддитивного производства, — отмечает Кристоф Хок (Christoph Hauck), управляющий директор компании MBFZ toolcraft GmbH. — Проведя испытания на реальном оборудовании, мы получили полную уверенность в том, что Siemens AM Process Simulation гарантирует высокое качество процессов печати». 

При трехмерной печати деталь чаще всего образуется сплавлением металлического порошка. По мере наращивания слоев остаточное тепло может приводить к короблению будущей детали. Это приводит к множеству проблем — от падения прочности до заклинивания принтера. Из-за этого получить нужную деталь с первого раза оказывается весьма непросто. Численное моделирование процесса печати помогает устранить подавляющее большинство подобных трудностей.

Новая система для численного моделирования процессов аддитивного производства интегрирована с другими средствами поддержки процессов послойного сплавления порошка, представленными в пакете решений для поддержки аддитивного производства от Siemens PLM Software. Она прогнозирует деформации при печати деталей из металла. В новом продукте предусмотрен пошаговый процесс, направляющий действия пользователя при оценке деформаций. Выполняется проверка возможных столкновений распределяющей порошок планки с деталью, выявляются зоны перегрева и представляется другая полезная информация о ходе печати. Решение AM Process Simulation предусматривает итерационное выполнение этапов конструирования детали и подготовки технологического оборудования с последующим численным моделированием процесса печати. Подобный замкнутый цикл стал возможным благодаря тесной интеграции между всеми компонентами платформы Siemens для создания цифровых инноваций. Результаты численного моделирования поддерживают все этапы процесса подготовки печати. При этом система создает скорректированные модели и, что еще более важно, автоматически передает их в процессы конструкторско-технологической подготовки производства без дополнительных преобразований данных. Столь высокий уровень интеграции — это именно то, что необходимо заказчикам сегодня для успешного внедрения процессов аддитивного производства в промышленность.

«Новое решение вошло в состав интегрированной платформы поддержки аддитивного производства, помогающей заказчикам выполнять конструкторско-технологическое проектирование деталей и внедрять данную технологию в промышленных масштабах, — отметил д-р Ян Леридан (Jan Leuridan), старший вице-президент по решениям для численного моделирования и проведения испытаний компании Siemens PLM Software. — Совмещая эмпирические и вычислительные методы, мы добились существенного повышения точности численного моделирования с использованием цифрового двойника. Теперь заказчики могут точно прогнозировать, как пройдет процесс печати. Высокая точность решения подтверждена многомесячными испытаниями на ряде предприятий. Генерация скорректированной геометрии и замкнутый цикл проектирования помогают нашим заказчикам получать отличные результаты при аддитивном производстве: детали успешно изготавливаются с первой попытки, а новые технологии действительно воплощают инновации». 

Планируется, что решение AM Process Simulation будет доступно с января 2019 г. в рамках выхода новых версий NX™ и Simcenter 3D. Дополнительная информация о том, как повысить качество изготовления деталей методами аддитивного производства, приведена на сайте: www.siemens.com/plm/additivemanufacturing

Мы в Twitter: www.twitter.com/siemens_press

Основное контактное лицо

Натали Навалес (Natalie Navales)
+1 314 264 8671
Natalie.navales@siemens.com