Перейти к содержанию

Цифровое производство

Цифровое производство — это интегрированная система, в которую входят инструменты численного моделирования, 3D-визуализации, аналитики и совместной работы. Что позволяет одновременно выполнять конструкторско-технологическую подготовку. Цифровое производство стало результатом развития таких направлений, как технологичность (DFM), компьютеризированное интегрированное производство (CIM), гибкое автоматизированное производство и бережливое производство. В основе всех этих направлений лежит необходимость в совместной разработке изделий и процессов.

Большинство долгосрочных преимуществ управления жизненным циклом изделия труднодостижимы при отсутствии комплексной стратегии цифрового производства. Цифровое производство — это ключевая точка интеграции PLM-решения с различными заводскими приложениями и оборудованием, которая открывает путь для обмена информацией об изделиях между конструкторскими и производственными подразделениями. Такое объединение позволяет производителям добиваться своевременного выпуска изделий на рынок и выполнять цели по объемам производства, а также уменьшать издержки за счет снижения количества дорогостоящих изменений на финальных этапах жизненного цикла.

Похожие продукты

Приложения для цифрового производства

Комплексный подход к проектированию изделий и процессов на основе совместной работы

Цифровое производство используется в самых разных отраслях промышленности. Производитель в сфере автомобилестроения может создать цифровое представление всего производственного процесса (оснастка, механическая обработка, создание последовательности сборок и заводская компоновка), в то время как конструктора параллельно разрабатывают следующий автомобиль. Такая система позволяет инженерам на производстве быстро связываться с конструкторами, если появляются ограничения, связанные с изготовлением. Совместная работа инженеров и конструкторов отражает комплексный подход к проектированию изделий и процессов.

Поставщик, работающий с высокими технологиями, может использовать цифровую производственную систему для численного моделирования всей производственной линии в 3D, а затем произвести анализ различных вариантов производства и концепции в рамках запроса коммерческого предложения. Такая прозрачность и точность планирования и подготовки коммерческого предложения помогают компаниям завоевывать доверие заказчиков и в конечном итоге получать контракт.

Современные тенденции разработки инструментов цифрового производства включают повышение удобства использования: информация представлена в контексте выполняемых задач, и пользователи могут принимать информированные решения быстрее. Предпринимаются шаги по обеспечению прямой связи с оборудованием цехов: программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), устройствами управления станком, станками с ЧПУ и т.д. Также были разработаны единые платформы для управления данными из PLM- и MES-систем.

Преимущества цифрового производства

Цифровое производство помогает компаниям повышать эффективность планирования и производства:

  • позволяет ассоциировать, просматривать и обрабатывать информацию об изделиях, процессах, заводах и ресурсах и пропускать эти данные через процессы изменений, придерживаясь последовательного комплексного подхода;

  • позволяет оптимизировать процессы производства в управляемой среде и создавать гибкие инструкции, способные отображать информацию о деталях в 2D/3D, а также инструкции по механической обработке и оснастке;

  • снижает затраты на ввод в эксплуатацию благодаря численному моделированию, с помощью которого можно проверять программы робототехники и автоматизации виртуально;

  • помогает быстрее создавать модели предприятий и обеспечивать их оптимальную компоновку, поток материала и пропускную способность до момента запуска в производство;

  • поддерживает концепции бережливого производства и "шесть сигм", обеспечивая графическую среду для анализа изменения размеров;

  • способствует обмену качественными данными между разными подразделениями организации путем создания полных, проверяемых CAD-ориентированных программ проверки для координатно-измерительных машин и станков с ЧПУ;

  • выполняет производственные процессы с доступом к данным жизненного цикла в реальном времени.