Инженерный анализ (CAE) — это использование программного обеспечения для расчета характеристик и поведения изделия с целью их улучшения или решения возникших технических проблем. Инженерный анализ широко применяется в различных отраслях промышленности. Он включает численное моделирование, проверку и оптимизацию характеристик и поведения изделия.
Стандартный процесс состоит из трех этапов: препроцессинг, запуск на расчет и постпроцессинг. На этапе препроцессинга инженеры создают геометрию (или представление системы), задают физические свойства изделия, нагрузки и ограничения. Затем происходит запуск модели на расчет с использованием соответствующих формул и физических процессов. На этапе постпроцессинга инженер получает результаты для дальнейшего анализа.
CAE-приложения поддерживают широкий спектр инженерных дисциплин.
Анализ напряжения и динамики компонентов и сборок методом конечных элементов (FEA)
Анализ гидрогазодинамики (CFD)
Анализ кинематики и динамики механизмов (динамика многотельных систем)
Акустический анализ методом FEA или методом граничных элементов (BEM)
1D инженерный анализ для проектирования многодисциплинарных мехатронных систем
Моделирование механических событий (MES)
Анализ систем управления
Моделирование таких процессов обработки, как литье, формовка и штамповка
Оптимизация изделий и процессов
Преимущества инженерного анализа включают сокращение сроков и снижение стоимости разработки, а также повышение качества и долговечности изделия.
Инженер может принимать решения, зная, как именно они повлияют на характеристики изделия.
Работу изделия можно анализировать и улучшать с помощью моделирования вместо создания физических прототипов, что экономит время и деньги.
Инженерный анализ позволяет получить информацию о характеристиках будущего изделия на самых ранних стадиях разработки, когда затраты на внесение изменений значительно меньше.
CAE помогает инженерам управлять рисками и понимать последствия принимаемых инженерных решений.
Возможность интеграции CAE-данных с процессами разработки позволяет эффективно использовать данные об изделии и помогает улучшить качество проектов.
Благодаря выявлению и устранению потенциальных проблем снижается вероятность брака. При использовании САЕ-решений удается решать проблемы на самых ранних этапах, что позволяет существенно снизить затраты на протяжении всего жизненного цикла изделия.