Поставщики космических систем должны быть полностью уверены в надежности своих конструкций из композиционных материалов, права на ошибку у них нет. Они нуждаются в решении для проектирования, производства и проверки изделий из композиционных материалов, которое позволило бы создавать системы для самых сложных космических проектов в строгом соответствии с требованиями по срокам, прочности, весу, долговечности и производству.
Поставщики космических систем должны быть полностью уверены в надежности своих конструкций из композиционных материалов, права на ошибку у них нет. Они нуждаются в решении для проектирования, производства и проверки изделий из композиционных материалов, которое позволило бы создавать системы для самых сложных космических проектов в строгом соответствии с требованиями по срокам, прочности, весу, долговечности и производству.
Преимущества композиционных материалов в создании космических систем очевидны. Используя композиционные материалы, государственные и коммерческие предприятия получают возможность удовлетворить важные требования к космическим системам: уменьшить вес, увеличить полезную нагрузку и обеспечить стабильную платформу, устойчивую к деформации под воздействием температур.
Чтобы реализовать эти преимущества, разработчики космических систем должны иметь возможность проектировать и производить компоненты и подсистемы из композиционных материалов с высокой точностью, производительностью и долговечностью, в соответствии с требованиями к сложным космическим системам. Наше решение для проектирования и производства космических систем из композиционных материалов поддерживает полный цикл проектирования компонентов и структур с использованием цифрового двойника и цифровой связи, обеспечивая связанность данных на этапах проектирования, анализа, производства и проверки.
Гибкость и масштабируемость при конфигурации базовых и расширенных спецификаций и управлении ими помогают создавать разнообразные инновационные изделия, превышающие ожидания рынка.
Используйте требования CAE в качестве исходных данных для создания цифрового двойника, способного реагировать на изменения формы и спецификации и при этом гарантировать технологическую выполнимость созданной конструкции.
Автоматически генерируйте данные о производстве из композиционных материалов для управления автоматизированными раскройными станками, системами лазерной проекции, станками автоматизированной выкладки ленты и волокна, а затем передавайте эти данные на последующие этапы производства и в другие подразделения.
Выполнять сложные специализированные процессы композиционного производства поможет комплексное интеллектуальное решение, полностью интегрированное в коммерческую версию 3D CAD-системы.
Ускорьте процесс численного моделирования пакетов композиционных материалов благодаря связи с композиционным проектированием, решателями и постобработкой. Используйте композиционные материалы, чтобы делать более легкие и прочные изделия.
Эффективно разрабатывайте, проверяйте и передавайте участникам проекта общие требования к сложным сборкам с акцентом на крепежных структурах. Управляйте общим определением структур из смешанных материалов, чтобы не выходить за рамки заданных сроков и бюджета.
Перенесите все данные автоматизированного проектирования механических узлов в единую среду управления данными об изделии, чтобы автоматизировать конструкторские изменения, проверку и утверждение, сократить сроки и повысить качество продукта.
Внедряйте инновации и повышайте качество продукта при одновременном снижении затрат. Мы создали мощную, эффективную и экономичную систему, возможности которой покрывают все этапы разработки изделия.
Автоматически генерируйте данные о производстве из композиционных материалов для управления автоматизированными раскройными станками, системами лазерной проекции, станками автоматизированной выкладки ленты и волокна, а затем передавайте эти данные на последующие этапы производства и в другие подразделения.