Inovação e gerenciamento de programa sincronizado e colaborativo para novos programas
Heavy equipment manufacturers get ever more requests for specialized custom equipment design. Across industries, companies are trying out innovative techniques, targeting new levels of productivity, sustainability, safety, and more. This often requires specialized machinery. Besides, as those companies are operating globally, they might need equipment that is suitable for specific local conditions or that is compliant with local regulations. Accommodating such individual requirements in a profitable way is challenging, especially as equipment is becoming increasingly complex.
Siemens helps heavy equipment manufacturers deliver all types of custom equipment design more efficiently by offering them an environment with modules for configure-to-order (CTO) design, engineer-to-order (ETO) design, or any combination in between. By using those solutions for CTO and ETO, heavy equipment manufacturers can build new configurations faster while maximizing commonality and reuse, speed up the development of new parts using automation, and improve collaboration and efficiency during verification and validation of numerous custom equipment design variants.
Heavy equipment manufacturers get ever more requests for specialized custom equipment design. Across industries, companies are trying out innovative techniques, targeting new levels of productivity, sustainability, safety, and more. This often requires specialized machinery. Besides, as those companies are operating globally, they might need equipment that is suitable for specific local conditions or that is compliant with local regulations. Accommodating such individual requirements in a profitable way is challenging, especially as equipment is becoming increasingly complex.
Siemens helps heavy equipment manufacturers deliver all types of custom equipment design more efficiently by offering them an environment with modules for configure-to-order (CTO) design, engineer-to-order (ETO) design, or any combination in between. By using those solutions for CTO and ETO, heavy equipment manufacturers can build new configurations faster while maximizing commonality and reuse, speed up the development of new parts using automation, and improve collaboration and efficiency during verification and validation of numerous custom equipment design variants.
When offering custom equipment design, OEMs can achieve massive time and cost savings if they can maximize reuse of existing parts and components and if they optimize the commonality across the variants they have. To make this possible, their product planners must have access to data across all business lines and product segments as well as tools to leverage existing parts in building new configurations and validating those for compatibility. Those configuration-related choices should be made prior to and independent from the actual design process. And that single variability definition should then be maintained throughout the lifecycle. By doing so, decisions will be made for business reasons while everyone downstream in the process can focus on valid configurations using consistent data.
Offering customers more freedom of choice is commercially very interesting. But it adds pressure on the design team, as unique design requires dedicated engineering and because managing product data is more challenging if all serial numbers are different. A thorough digitalization of the design process is indispensable to achieve full custom equipment design or ETO. OEMs can save a massive amount of time if they can automate a part of the engineering process. For example, if based on legacy data, they can set up a rules engine where customer requirements and their organization’s capabilities are coupled and from which they can automatically generate technical content. In most cases however, requests are neither ETO not CTO, but somewhere in between. For those cases, design engineers need tools that have both CTO and ETO solutions, and where one solution is driving the other. Then any degree of custom equipment design can be accomplished efficiently.
Especially when working on various configurations simultaneously, OEMs cannot afford to lose time redoing work because teams for different disciplines were using inconsistent data or doing double work because they are not fully aware of each other’s activities. Therefore, it’s important that all stakeholders in the custom equipment design process, including peripheral divisions and suppliers, are connected through a common platform, where they have access to the same up-to-date data, so they can smoothly collaborate. By deploying such a digital infrastructure, many activities will happen way more efficiently, including generating the Bill of Materials, CAD, simulation and more. Such a platform should also facilitate proper change management. Change is necessary to continuously improve equipment, but it may impact many product areas. Understanding ‘how’ is crucial to make informed decisions or to anticipate. To implement change effectively and safely, it is necessary to deploy a systematic approach that provides increased visibility and control, across the various teams that may be impacted.
O Teamcenter ajuda você a conhecer seu produto fornecendo uma fonte comum de informações de BOM em toda a sua organização. Quer precise de gerenciamento básico de BOM ou um gerenciamento e configuração de BOM mais avançado, com maior flexibilidade e escalabilidade, é possível atingir e superar a demanda de mercado para ofertas de produto mais inovadores e variados.
Com recursos de engenharia sob encomenda no Rulestream e no Teamcenter, você pode automatizar as regras de produtos e processos. Com essa automação, você pode abordar novos requisitos com rapidez e precisão, garantindo que atenda às restrições determinadas por sua organização. Você pode criar pacotes de lance e manufatura em minutos, em vez de semanas. Usando o Rulestream, você pode oferecer suporte às demandas dos clientes para produtos de engenharia sob encomenda e, ao mesmo tempo, continuar lucrativo.
Entregue a variedade que seus clientes exigem enquanto impulsiona a rentabilidade. O Teamcenter permite uma definição única de variabilidade entre domínios e o ciclo de vida. As opções de produtos não estão vinculadas a dados de projeto, mas são gerenciadas independentemente para serem aproveitadas em toda a organização. Isso fornece uma fonte comum e fácil de usar de dados de configuração. Os planejadores podem definir produtos, linhas de produtos e recursos que desejam colocar no mercado. Os engenheiros podem se concentrar em configurações válidas. A manufatura pode gerar uma BOP aproveitando essa mesma definição.
Para realmente gerenciar e automatizar os produtos configurados, você precisa de mais do que um sistema autônomo de engenharia sob encomenda e mais do que ferramentas ou sistemas autônomos de gerenciamento de configuração de produtos. O Siemens PLM fornece uma solução integrada de gerenciamento de configuração de produtos que permite aproveitar a força do Teamcenter e do Rulestream juntos, bem como os recursos exclusivos oferecidos por outros softwares. A solução de gerenciamento de configuração de produtos da Siemens integra-se a algumas das ferramentas mais poderosas que você já usa para administrar seus negócios.
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