MRP I śledzi zapasy przychodzących surowców i komponentów producenta. System MRP wykorzystuje te informacje, wraz ze zleceniami produkcyjnymi i listami składowymi (BOM), do obliczania ilości i czasu zakupów dodatkowych towarów przychodzących. Planowanie zapotrzebowania materiałowego jest określane skrótem 'Dyspozycja I' (lub 'Dyspozycja 1') w celu odróżnienia od planowania zasobów produkcyjnych (MRP 2). MRP II obejmuje wszystkie możliwości MRP I i optymalizuje inne zasoby potrzebne w operacji produkcyjnej: personel, sprzęt produkcyjny, części zamienne i inne.
Wcześniejsze planowanie zapotrzebowania materiałowego za pomocą rozwiązania programowego wiązało się ze znaczną ilością ręcznego wprowadzania danych i komunikacji. W dzisiejszych środowiskach zdigitalizowanych oprogramowanie MRP I jest wspierane przez zaawansowane rozwiązania do planowania i harmonogramowania (APS), które wykorzystują zaawansowane algorytmy do równoważenia zapotrzebowania i wydajności.
W miarę dywersyfikacji asortymentu produktów w związku z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi dostaw do klientów, planowanie zapotrzebowania materiałowego z wykorzystaniem APS może pomóc producentom w zaspokojeniu zapotrzebowania przy istniejących zapasach lub w ostrożnym i wydajnym zwiększaniu tych zasobów. MRP I, po wdrożeniu za pomocą efektywnego, zaawansowanego rozwiązania do planowania i harmonogramowania, pomaga producentom spełnić globalne wymagania klientów, takie jak skrócenie czasu realizacji, lepsze wykorzystanie zasobów i dokładne przewidywanie zapotrzebowania na zasoby. Dzięki systemom MRP z obsługą APS producenci mogą porównywać różne scenariusze planowania, zwiększać produktywność oraz śledzić i kontrolować zapasy.
