Planowanie just-in-time jest jednym z aspektów ogólnej zasady produkcji just-in-time. Podstawowym celem produkcji JIT jest zminimalizowanie czasu pomiędzy przyjęciem dostaw a dostarczeniem gotowego produktu do klienta końcowego. Chociaż produkcja JIT została pomyślana jako samodzielna metodologia (około 50 lat temu przez Toyota Motor Corporation), dziś jest zwykle uważana za jeden z aspektów szczupłej produkcji.
Harmonogramowanie just-in-time to sposób, w jaki producent zapewnia, na co dzień, że każde zamówienie jest produkowane z wystarczającą ilością czasu, aby osiągnąć terminową dostawę. Ten sam cel charakteryzuje planowanie just-in-time, ale horyzont czasowy planowania JIT to tygodnie lub miesiące. Planowanie just-in-time umożliwia producentowi dostosowanie się do zmian w ostatniej chwili, które mogą pojawić się z powodu modyfikacji zlecenia pracy, przekroczenia czasu, problemów z dostępnością materiałów i innych czynników. Planowanie JIT ma na celu uniknięcie opóźnień w dostawach z jednej strony, a zaległości w materiałach, PWT i wyrobach gotowych z drugiej.
Zmniejszając zaległości i zapasy, planowanie just-in-time pomaga firmom zmniejszyć ilość odpadów z przeterminowanych lub uszkodzonych materiałów. Producenci obniżają również koszty związane z magazynowaniem zapasów lub gromadzeniem materiałów wzdłuż linii produkcyjnej. Dzięki planowaniu just-in-time można również zoptymalizować cykle produkcyjne, aby firmy mogły cieszyć się większą produktywnością swoich zakładów produkcyjnych.
Podobnie jak w przypadku innych zadań związanych z planowaniem i harmonogramowaniem produkcji, realizacja harmonogramowania just-in-time ewoluowała od operacji opartych na dokumentach papierowych do zastosowania ogólnych programów arkuszy kalkulacyjnych do interaktywnych systemów oprogramowania zaprojektowanych specjalnie do planowania i harmonogramowania. Obecnie zaawansowane systemy planowania i harmonogramowania (APS) zarządzają złożonością harmonogramów produkcji. Systemy APS realizują harmonogramowanie just-in-time za pomocą zaawansowanych narzędzi, które uwzględniają wiele czynników wpływających na harmonogram produkcji:
- Dostępność surowców i innych materiałów eksploatacyjnych
- Dostępność zasobów produkcyjnych (sprzęt, personel)
- Wielkość i termin realizacji każdego zamówienia
- Prędkość robocza i wydajność każdej maszyny do wykorzystania przy każdym zamówieniu
- Czas przezbrojenia linii produkcyjnej
- Nowe zamówienia, które wymagają szybkiej realizacji
Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning and Scheduling