Szczupłe planowanie i harmonogramowanie produkcji są czasami postrzegane jako narzędzia wspomagające identyfikację i stałą eliminację marnotrawstwa, znanego pod japońskim terminem "muda". Każdy rodzaj marnotrawstwa można ograniczyć lub wyeliminować dzięki oprogramowaniu lean manufacturing opartemu na MOM.
Wady powodują powstawanie odpadów ze względu na wysiłki kontrolne wymagane do znalezienia wad i działań naprawczych niezbędnych do ich naprawienia lub usunięcia. Dzięki oprogramowaniu do odchudzonej produkcji producenci mogą łatwo wyszukiwać i zabezpieczać materiały niezgodne z wymaganiami, zanim powstaną wady. Dzięki zapobieganiu błędom i działaniom "za pierwszym razem" oprogramowanie do oszczędnego planowania produkcji i realizacji produkcji zapewnia, że:
- Stosowane są odpowiednie materiały
- Pomiary są zgodne ze specyfikacją
- Operatorzy są odpowiednio przeszkoleni
- Konserwacja i kalibracja sprzętu są aktualne
- Przestrzegane są prawidłowe procedury
W rezultacie producenci mogą zmniejszyć ilość odpadów, wad i przeróbek.
Nadprodukcja generuje marnotrawstwo poprzez wzrost kosztów związanych z produkcją w toku (PWT) i zapasami. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu do planowania i harmonogramowania praktyki lean manufacturing ściślej łączą zamówienia klientów i zlecenia pracy. Oszczędne planowanie i harmonogramowanie produkcji umożliwia lepsze ustalanie priorytetów pracy i zarządzanie czasem dzięki widoczności w czasie rzeczywistym statusu zamówień i poziomów zapasów.
Czekanie jest marnotrawstwem, ponieważ czas przestoju sprzętu i personelu zmniejsza produktywność i przepustowość. Oprogramowanie do oszczędnego planowania i harmonogramowania produkcji umożliwia producentom lepszą synchronizację operatorów, osób zajmujących się przeładunkiem materiałów, konserwacji i etapów produkcji. Infrastruktura danych, która obsługuje oprogramowanie lean manufacturing, zapewnia środki do natychmiastowej komunikacji i skraca czas bezczynności.
Inwentaryzacja materiałów, komponentów, PWT i produktów gotowych marnuje miejsce i czas poświęcony na przemieszczanie i magazynowanie, a także zwiększa prawdopodobieństwo utraty ważności materiałów, zanim będą mogły zostać wykorzystane. Szczupła produkcja minimalizuje zapasy, tworząc system ściągania, który ogranicza kolejki każdej operacji i egzekwuje reguły FIFO/LIFO. Oprogramowanie zapewnia widoczność, zwiększając dokładność inwentaryzacji PWT i wyrobów gotowych.
Transport staje się marnotrawstwem, gdy materiały i dokumentacja są przenoszone niepotrzebnie lub na większe odległości. Oprogramowanie Lean manufacturing optymalizuje przepływ materiałów i eliminuje dokumentację papierową, dzięki czemu informacje są przesyłane z prędkością cyfrową.
Nadmierne przetwarzanie powoduje powstawanie marnotrawstwa poprzez pomnożenie liczby prac w toku lub wyrobów gotowych lub ich obsługi. Oprogramowanie do oszczędnej produkcji ogranicza nadmierne przetwarzanie, eliminując ręczne wprowadzanie danych i natychmiast udostępniając dane i wyniki analityczne.
Ruch jest marnotrawstwem, gdy przetwarzanie wiąże się z niepotrzebnym przemieszczaniem sprzętu lub personelu. Oprogramowanie Lean manufacturing eliminuje niepotrzebne ruchy poprzez:
- Ograniczenie wprowadzania danych
- Eliminacja przygotowywania, obsługi i przeglądu dokumentacji
- Automatyzacja dystrybucji informacji
- Zapewnienie, że materiały są kierowane we właściwe miejsce
Pięć zasad szczupłej produkcji
Aby wdrożyć szczupłą produkcję, firmy zazwyczaj przestrzegają pięciu praktyk lub zasad. Lean manufacturing wykorzystuje ten pięcioetapowy proces do ciągłego doskonalenia:
- Zidentyfikuj wartość - Ponieważ głównym celem szczupłej produkcji jest wyeliminowanie wszystkiego, co nie stanowi wartości dodanej dla klienta końcowego, ważne jest, aby określić, co klient uważa za wartościowe w gotowym produkcie. Badania różnego rodzaju (takie jak ankiety lub wywiady) mogą być wykorzystywane do wydobywania tych informacji od klientów i potencjalnych klientów.
- Tworzenie mapy strumienia wartości - Strumień wartości identyfikuje te aspekty procesu produkcyjnego, które tworzą wartość zidentyfikowaną przez klienta. I odwrotnie, każdy aspekt produkcji, który nie jest częścią strumienia wartości, jest marnotrawstwem – koniecznie lub niepotrzebnie. Niezbędne aspekty produkcji niebędące wartością często można w jakiś sposób ograniczyć (na przykład czas produkcji lub koszt). Niepotrzebne aspekty niezwiązane z wartością są z definicji odpadami. Celem lean manufacturing jest ich wyeliminowanie.
- Generowanie przepływu procesu — Podczas gdy mapa strumienia wartości określa, które aspekty procesu produkcyjnego są wartościowe, przepływ procesu odpowiada na pytanie, w jaki sposób proces. Poszukuje najbardziej efektywnych sposobów przejścia od surowców do produkcji w toku (WIP) do gotowych produktów. Opóźnienia lub przerwy powodują czas bezczynności zasobów produkcyjnych. Przebieg procesu ma na celu ich wyeliminowanie.
- Ustanowienie "ściągania" (tworzenie procesu na żądanie) - Pomyślny przebieg procesu identyfikuje punkty w procesie produkcyjnym, w których gromadzą się materiały, dostawy, PWT lub gotowe produkty. Ponieważ popyt (tj. zamówienia klientów) służy jako podstawowe kryterium w podejściu "pull", zaawansowane systemy planowania i harmonogramowania mogą zoptymalizować harmonogram i ruch tych rzeczy w sposób, który minimalizuje zapasy bez utraty potrzebnych zasobów na żadnym etapie procesu. Takie podejście ucieleśnia zasadę just-in-time .
- Ciągłe doskonalenie i doskonalenie - Ciągłe doskonalenie procesu polega na cyklicznym przechodzeniu przez pierwsze cztery etapy tego procesu na bieżąco. Dzisiejsze procesy produkcyjne generują ogromne ilości danych z czujników, testów i dokumentacji procesowej. Ponieważ dane te są eksplorowane w celu uzyskania nowych informacji na temat produkcji, firmy zyskują nowe informacje, aby odkrywać i eliminować wcześniej niewykryte źródła odpadów.