Projektowanie na potrzeby produkcji i montażu to metodologia inżynieryjna, która koncentruje się na skróceniu czasu wprowadzenia na rynek i całkowitych kosztów produkcji poprzez nadanie priorytetu zarówno łatwości wytwarzania części produktu, jak i uproszczonego montażu tych części w produkcie końcowym – a wszystko to we wczesnych fazach projektowania cyklu życia produktu.
Zanim DFMA stała się pojedynczą filozofią, jaką jest znana dzisiaj, była uważana za dwie odrębne metodologie: Projektowanie dla produkcji (DFM) i projektowanie pod montaż (DFA). DFMA zajmuje się wyborem opłacalnych surowców i próbą zminimalizowania złożoności operacji produkcyjnych na etapie projektowania produktu (który byłby najmniej uciążliwym i kosztownym czasem na rozwiązanie tych problemów) w celu skrócenia całkowitego czasu produkcji i kosztów komponentów produktu. Podobnie, DFA zajmuje się skróceniem czasu montażu, kosztów i złożoności produktu poprzez zminimalizowanie liczby poszczególnych części, etapów montażu i potencjalnej zmienności jakości wykonania.
Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę w przypadku DFM:
Planowanie
Skonsultuj się z ekspertami ds. produkcji w sprawie swojego projektu. Obniżenie kosztów produkcji nigdy nie jest łatwiejsze niż na etapie projektowania.
Materiałów
Jeśli to możliwe, używaj materiałów zgodnych z wymogami produkcyjnymi, które określają procesy i środki produkcyjne, gospodarkę materiałową i kontrolę jakości.
Procesów
Poznaj proces produkcyjny, aby obniżyć koszty. Na przykład druk 3D może umożliwić projektowanie jednej monolitycznej części zamiast produkcji wielu komponentów.
Standardów
Użyj standardowych części lub komponentów. Zmniejszy to koszty nowych projektów, jednocześnie poprawiając zarządzanie zapasami i czas wprowadzania produktów na rynek.
Produkty powiązane: Teamcenter Planowanie procesów produkcyjnych i zarządzanie danymi | Solid Edge Design dla branży produkcyjnej
