MBFZ toolcraft
Industrial Machinery & Heavy Equipment Medical Devices & Pharmaceuticals Electronics & Semiconductors Aerospace & Defense Automotive & Transportation NX NX for Manufacturing
MBFZ toolcraft

Globalny lider wytwarzania addytywnego korzysta z systemu NX, aby poprawić identyfikowalność, zaoszczędzić czas i zmniejszyć liczbę błędów

Georgensgmünd, Germany

Firma MBFZ toolcraft wykorzystuje rozwiązania Siemens Digital Industries Software do przyspieszenia procesów drukowania 3D z metalu

Industrial Machinery & Heavy Equipment Medical Devices & Pharmaceuticals Electronics & Semiconductors Aerospace & Defense Automotive & Transportation NX NX for Manufacturing

Globalny lider wytwarzania addytywnego korzysta z systemu NX, aby poprawić identyfikowalność, zaoszczędzić czas i zmniejszyć liczbę błędów

Georgensgmünd, Germany

Firma MBFZ toolcraft wykorzystuje rozwiązania Siemens Digital Industries Software do przyspieszenia procesów drukowania 3D z metalu

quotation marks Dzięki systemowi NX firmy Siemens pracujemy tylko z jednym plikiem w całym łańcuchu procesu. Pozwala to ograniczyć złożoność. Możemy pracować szybciej i zmniejszyć liczbę błędów. Ralf Domider, Projektowanie i symulacja topienia laserowego metali MBFZ toolcraft GmbH
WYZWANIA
  • Wczesne wdrożenie wytwarzania addytywnego
  • Konieczność wykonywania wielu testów przy użyciu różnego oprogramowania
  • Potencjalna utrata identyfikowalności podczas wieloetapowego procesu
  • Ryzyko błędów i straty czasu w związku z niezbędną translacją danych
KLUCZE DO SUKCESU
  • Rozwiązanie NX firmy Siemens do wytwarzania addytywnego umożliwia firmie toolcraft realizację wszystkich funkcji w łańcuchu procesów
  • Konsolidacja procesu dla klientów, którzy wymagają identyfikowalności
WYNIKI
  • Skrócenie czasu pracy i zmniejszenie liczby błędów
  • Lepsza identyfikowalność
  • Szybsze i łatwiejsze przekazywanie informacji o zmianach

MBFZ toolcraft

Toolcraft jest pionierem przyszłościowych technologii, takich jak drukowanie 3D z metalu i budowa gotowych do użycia rozwiązań robotycznych dostosowanych do potrzeb klientów. Firma testuje i rozwija innowacyjne procesy inżynieryjne do zastosowania na liniach produkcyjnych. Jest dostawcą wysokiej jakości części dla różnych producentów OEM w przemyśle medycznym, samochodowym, lotniczym, elektronicznym i innych.

http://www.toolcraft.de/en.html

quotation marks Dzięki systemowi NX firmy Siemens pracujemy tylko z jednym plikiem w całym łańcuchu procesu. Pozwala to ograniczyć złożoność. Możemy pracować szybciej i zmniejszyć liczbę błędów. Ralf Domider, Projektowanie i symulacja topienia laserowego metali MBFZ toolcraft GmbH

Znalezienie najlepszego rozwiązania

Firma MBFZ toolcraft GmbH (toolcraft) oferuje wiele usług produkcyjnych, w tym w zakresie topienia laserowego metali, robotyki, formowania wtryskowego i wytwarzania form, toczenia i frezowania, obróbki elektroerozyjnej, projektowania, pomiarów i testowania. Topienie laserowe metali ma tu szczególne znaczenie.

Założona w 1989 r. firma toolcraft rozpoczęła działalność w garażu jako jednoosobowa firma dysponująca używaną maszyną trzyosiową. Obecnie zatrudnia około 350 pracowników i posiada ponad 70 maszyn sterowanych numerycznie (CNC). Toolcraft obsługuje klientów z takich branż jak lotnictwo i kosmonautyka, technologia medyczna, półprzewodniki i motoryzacja.

W 2011 r. zakupiła swoją pierwszą maszynę do wytwarzania addytywnego. Firma wcześnie zaczęła swoją przygodę z drukowaniem 3D, a obecnie ma dziesięć maszyn do wytwarzania addytywnego metodą fuzji złoża proszkowego i jest w trakcie przechodzenia na technologię dysz proszkowych. Oprócz drukowania 3D firma toolcraft oferuje obsługę całego łańcucha procesów, począwszy od projektu, a skończywszy na nieinwazyjnych testach. Podsumowując, toolcraft oferuje swoim klientom kompleksowe, 7- lub 9-etapowe procesy drukowania 3D.

W 2011 r. wytwarzanie addytywne było kojarzone raczej z prototypowaniem. Odniesienie sukcesu wymagało przeprowadzenia licznych testów, a firma toolcraft stosowała cztery programy, aby ukończyć proces.

Chcąc uprościć ten proces, zwrócili się do firmy Siemens Digital Industries Software, która zaoferowała jedno rozwiązanie do obsługi wszystkich zadań w łańcuchu. Jest to szczególnie cenne w przypadku klientów z branży lotniczej i kosmicznej, technologii medycznej oraz półprzewodników, wymagających wysokiej identyfikowalności.

W ramach procesu przygotowywania części do wytwarzania addytywnego powstaje szereg jej różnych wersji. Najpierw firma toolcraft otrzymuje dane 3D od klienta, a następnie rozpoczyna ich modyfikację. Toolcraft ulepsza komponent za pomocą obliczeń MES i optymalizacji topologii pod względem wagi i oszczędności kosztów. Dodatkowo projektant generuje konstrukcje podporowe, wykonuje nadwymiary na powierzchniach i zmienia kąty, aby móc jak najlepiej zbudować komponent w maszynie. Efektem tych działań jest zmodyfikowana część, która trafia bezpośrednio do drukarki 3D. Po wydrukowaniu części struktury podporowe są usuwane, a element jest wykańczany przy zastosowaniu obróbki maszynowej. Następnie gotowy element jest mierzony optycznie i manualnie. Można również przeprowadzić nieinwazyjne testy powierzchni zgodnie z wymogami Nadcap.

– Dzięki systemowi NX firmy Siemens pracujemy tylko z jednym plikiem w całym łańcuchu procesu – mówi Ralf Domider, inżynier i specjalista ds. symulacji topienia laserowego metali w firmie toolcraft. – Pozwala to ograniczyć złożoność. Możemy pracować szybciej i zmniejszyć liczbę błędów. Na tym polega główna zaleta systemu NX. Oprogramowanie NX firmy Siemens umożliwia nam obsługę wszystkich naszych systemów i maszyn: Trumpf, EOS i Concept Laser – dodaje.

Rozwiązania programowe NX™ firmy Siemens zapewniają producentom narzędzi wymaganą identyfikowalność, ponieważ cały cyfrowy obieg informacji jest obsługiwany przez jedno narzędzie. Ułatwia też komunikację z innymi działami w przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian w modelach CAD. Od czasu wdrożenia systemu NX firma toolcraft odnotowała znaczną poprawę jakości i dokładności. Ponadto jest w stanie znacznie łatwiej przekazywać informacje o zmianach w modelu, ponieważ projektowanie, wytwarzanie addytywne i obróbka maszynowa są obsługiwane przez jedno rozwiązanie.

– Uważamy, że to dopiero początek – mówi Christoph Hauck, dyrektor zarządzający firmy toolcraft. – Mamy duże oczekiwania i jesteśmy przekonani, że w przyszłości wiele naszych problemów zostanie w pełni rozwiązanych przez firmę Siemens – zaznacza. Firma toolcraft przewiduje rozwój swojej działalności od wytwarzania addytywnego metodą fuzji złoża proszkowego do pełnego 5-osiowego wytwarzania addytywnego i przypuszcza, że zwróci się ponownie do firmy Siemens, gdy te możliwości zostaną dodane do ich procesów produkcyjnych.

Mniej Więcej