Producent mebli biurowych wykorzystuje oprogramowanie Teamcenter do efektywnego projektowania i tworzenia konkurencyjnych rozwiązań

Inspirujące meble biurowe

Projekt oraz umeblowanie biura ma bezpośredni wpływ na skuteczność działalności, w szczególności jeśli chodzi o innowacje, motywację oraz wydajność. We współpracy z uniwersytetami i naukowcami Lista Office Group AG (Lista Office LO) przekształca najświeższe wyniki badań na temat środowiska pracy w innowacyjne rozwiązania. Wiodący szwajcarski producent projektuje i wytwarza meble biurowe, twierdząc, że jego rozwiązania sprawiają, że pracownicy są entuzjastyczni i zmotywowani — nawet w poniedziałki.

Rozległe portfolio produktów tworzonych wewnętrznie obejmuje biurka, szafki i półki, a także drobne akcesoria, które pomagają w codziennej pracy. Produkty łączą stal i drewno w różnych wariantach oraz tekstylia i inne materiały, aby jak najlepiej spełnić potrzeby klientów i zaoferować im potrzebne funkcjonalności.

Dzięki sieci dziewięciu własnych jednostek zależnych oraz 15 autoryzowanych partnerów sprzedażowych w Szwajcarii Lista Office LO pełni również rolę dostawcy spersonalizowanych projektów wyposażenia biurowego. Firma twierdzi, że jej inteligentne rozwiązania mogą zredukować ilość potrzebnego miejsca o co najmniej 25%. Jednocześnie wciąż możliwe jest stworzenie przyjemnego i zwiększającego produktywność środowiska pracy. Lista Office LO czasem proponuje swoim klientom wizualizację i weryfikację projektów w 360° i 3D, w wirtualnej rzeczywistości.

Projektanci firmy już od początku XXI wieku korzystają z oprogramowania Solid Edge® do projektowania wspomaganego komputerowo od Siemens Digital Industries Software. — Tworzymy większość naszych mebli biurowych z drewna i blachy, dlatego bardzo chętnie korzystamy z funkcji pracy z częściami blaszanymi — mówi Bruno Inauen, dyrektor ds. inżynierii w Lista Office LO. — Pozwoliło nam to znacznie przyspieszyć wykonywanie prac projektowych — dodaje.

Szybko rosnąca gama produktów

Firma oferuje dużą liczbę standardowych modeli, ale meble Lista Office LO mogą być również dostosowane specjalnie do potrzeb użytkowników. — Personalizujemy ponad 20% tworzonych mebli biurowych — potwierdza Inauen. — Może być to jeden dodatkowy przepust na kabel dodany do stolika, jak również całkowicie indywidualny projekt szafki — zaznacza. W związku z tym dział inżynieryjny jest podzielony na dwa mniejsze zespoły. Jeden z nich zajmuje się podstawową inżynierią i rozwojem mebli do produkcji seryjnej, a drugi specyficznymi zadaniami projektowymi.

W przeszłości inżynierowie zazwyczaj tworzyli nowe obiekty, kopiując i modyfikując istniejące projekty. Budowanie rodzin części z parametrami dla zmiennych wymiarów było raczej niespotykane. W związku z tym liczba produktów, części i złożeń zaczęła bardzo szybko rosnąć. Taka różnorodność źródeł danych spowodowała niepotrzebnie wysoką złożoność procesów na styku inżynierii i produkcji.

— Utrzymywaliśmy 250 tysięcy plików CAD. Listy z informacjami o miejscach użycia części miały po kilkaset stron i nie były zbyt przydatne — opowiada Inauen. — W zależności od źródła modyfikacji informacje mogły być przechowywane w wielu różnych miejscach, a ich znalezienie często było trudne. Oryginalne i zmodyfikowane części nie były w żaden sposób ze sobą powiązane, dlatego jeśli wprowadzano jakąś zmianę w standardowej części lub złożeniu, należało ją powtórzyć oddzielnie dla wszystkich wariantów produktu.

Dbanie o spójność danych wykorzystywanych do stworzenia zmodyfikowanej wersji istniejącego projektu stało się czasochłonnym zadaniem, przez co przejście od projektu do produkcji trwało dłużej. Osoby odpowiedzialne za produkcję musiały również wprowadzać zmiany w otrzymanych projektach przed przystąpieniem do pracy. Wszystko to spowolniało proces tworzenia produktu, przez co firmie trudno było utrzymać konkurencyjność.

Uproszczony przepływ informacji o produkcie

Lista Office LO wykorzystuje konfigurator wariantów automatycznie generujący modele CAD, który stanowi część systemu ERP do planowania zasobów przedsiębiorstwa. Jest to praktyczne rozwiązanie z punktu widzenia sprzedaży, jednak nie pozwala ono na uzyskanie spójnych informacji na temat wykorzystania części aż do poziomu finalnego produktu. Ten sam problem dotyczył dawnego oprogramowania PDM do zarządzania danymi produktu wykorzystywanego w Lista Office LO.

Starając się usprawnić wewnętrzne procesy, kadra zarządzająca Lista Office LO uznała, że należy zebrać wszystkie informacje techniczne dotyczące produktów w jednym miejscu. Częścią strategii zarządzania cyklem życia produktu (PLM) firmy było stworzenie platformy innowacji, która pozwoliłaby na wizualizację tych struktur w przejrzysty i zrozumiały sposób dla wszystkich zaangażowanych osób. Miała być to podstawa do skalowalnego rozwoju produktu.

— Wiedzieliśmy, że musimy zoptymalizować nasze portfolio produktów — mówi Inauen. — Zdecydowaliśmy się na utrzymanie spójnych struktur dla produktów standardowych, spersonalizowanych konfiguracji, modyfikacji i produktów tworzonych w pełni na zamówienie. Najbardziej problematyczny okazał się proces związany z personalizacją, ponieważ brakowało w nim bramek kontroli jakości, a sam proces nie radził sobie wystarczająco z wyzwaniami.

Zintegrowane rozwiązanie Teamcenter

Pierwszym krokiem do wdrożenia jednego źródła informacji było znalezienie odpowiedniego dostawcy rozwiązań. Lista Office LO dostarczyła swoje wymagania kilku różnym potencjalnym firmom. — Po krótkiej ocenie zaprosiliśmy partnera Siemens Digital Industries Software, firmę Cytrus, do wdrożenia kompleksowego rozwiązania PLM — opowiada Thomas Friederich, kierownik IT w Lista Office LO. — Firma zaoferowała rozwiązania z jednego źródła, wykazała się dogłębnym zrozumieniem naszych potrzeb i w doskonały sposób była w stanie rozwiązywać problemy.

Przed wdrożeniem rozwiązania odbyła się ocena dojrzałości istniejących procesów PLM. W tym czasie Cytrus i Lista Office LO mogły zdobyć wzajemne zrozumienie istniejących wyzwań i dopiero wtedy przejść do walidacji wszystkich elementów proponowanego rozwiązania. Wymagało to przekształcenia istniejących procesów wdrożonych w Lista Office LO oraz niektórych z procedur oprogramowania ERP.

Przedstawione przez firmę Cytrus rozwiązanie wykorzystuje oprogramowanie Teamcenter® od Siemens Digital Industries Software — adaptowalny system PLM, który łączy ludzi i procesy z różnych silosów funkcjonalnych w ramach cyfrowego wątku. Aby stworzyć kompleksowe, skalowalne rozwiązanie, które rozciągnie się na całe przedsiębiorstwo i wszystkie prowadzone w nim procesy, oprogramowanie należało połączyć z systemem ERP firmy Lista Office LO przy użyciu wtyczki Teamcenter Gateway for SAP.

Lista Office LO wdrożyła oprogramowanie Teamcenter z niewielkimi zmianami pod kątem swoich indywidualnych potrzeb. — Patrząc w przyszłość, zdecydowaliśmy nie migrować istniejących danych — mówi Inauen. — Przy pomocy Solid Edge i Teamcenter stworzyliśmy nowe modele wszystkich artykułów w uproszczonej linii produktów. Znacznie zwiększając możliwości zarządzania i śledzenie, takie podejście zmniejszyło liczbę plików CAD o 90%.

Ogromna oszczędność czasu

Obecnie w różnych lokalizacjach firmy Lista Office LO niemal 20 inżynierów wykorzystuje oprogramowanie Teamcenter w trakcie pracy — od etapu tworzenia koncepcji aż do produkcji. Byli w stanie pokonać problemy związane z oddzielonymi silosami informacyjnymi i wykorzystują oprogramowanie Teamcenter, aby zarządzać wszystkimi danymi dotyczącymi produktu. Oprogramowanie Solid Edge jest w pełni zintegrowane z Teamcenter. Wraz z wdrożeniem oprogramowania Lista Office LO stworzyła nowe procedury, dzięki czemu może teraz śledzić wszystkie etapy procesu. — Dawniej duża część wiedzy, na której polegaliśmy, była po prostu ukryta w umysłach naszych pracowników — mówi Friederich. — Teamcenter działający jako centralne źródło danych produktowych optymalizuje procesy, ogranicza liczbę błędów i eliminuje konieczność wprowadzania poprawek.

Jednym z efektów wykorzystania Teamcenter jest to, że dziś wprowadzanie modyfikacji jest o wiele szybsze i prostsze. Firma ma również pewność, że zmiany globalne zostaną zastosowane również w spersonalizowanych wersjach danego produktu. Aby osiągnąć ten cel, inżynierowie Lista Office LO wykorzystują funkcję tworzenia rodzin części w Teamcenter. — Znacząco zmniejsza to czas potrzebny na zaprojektowanie dużej liczby podobnych do siebie części i pomaga uniknąć błędów — mówi Inauen. — Części są również powiązane ze sobą, dzięki czemu zmiany można automatycznie zastosować do wszystkich elementów w danej rodzinie.

Aby przedstawić ogromną ilość zaoszczędzonego czasu, inżynierowie Lista Office LO opowiedzieli o nowym elemencie pozwalającym na zmianę wysokości biurka do pracy siedzącej i stojącej. Należało go przykręcić, używając jednej śrubki więcej niż w poprzednim modelu, dlatego konieczne było dodanie jednego otworu do blatu. — Analiza wszystkich indywidualnych wariantów tego modelu w celu dodania jednego otworu zajęła dwóm osobom ponad dwa tygodnie — mówi Marc Esser, administrator systemu Teamcenter i projektant w Lista Office LO. — Niedawno musieliśmy dokonać podobnych modyfikacji. Jedna osoba była w stanie zaktualizować całą rodzinę części w pół dnia: to oszczędność 95% czasu.