iMFLUX
Industrial Machinery & Heavy Equipment NX Teamcenter
iMFLUX

System NX pomaga firmie iMFLUX przyspieszyć procesy projektowania i wytwarzania form wtryskowych oraz zachować przewagę nad konkurencją

Hamilton, Ohio, United States

Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień

Industrial Machinery & Heavy Equipment NX Teamcenter

System NX pomaga firmie iMFLUX przyspieszyć procesy projektowania i wytwarzania form wtryskowych oraz zachować przewagę nad konkurencją

Hamilton, Ohio, United States

Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień

quotation marks System NX CAM pozwolił nam zwiększyć konkurencyjność dzięki ustabilizowaniu procesów. Możemy uzyskać poprawną produkcję za pierwszym podejściem w zakresie 90 centyla, praktycznie bez żadnych odpadów. Jonathan Edwards, Programista CAM iMFLUX
WYZWANIA
  • Dotrzymywanie krótkich terminów przy jednoczesnym zachowaniu idealnej precyzji
  • Skrócenie czasu wprowadzania złożonych form na rynek
  • Zminimalizowanie i optymalizacja inwestycji kapitałowych
  • Wszechstronność umożliwiająca obsługę różnych branż
  • Konkurowanie z lokalnymi i globalnymi producentami form
KLUCZE DO SUKCESU
  • Wykorzystanie systemu NX CAD/CAM do integracji projektowania i wytwarzania form
  • Zautomatyzowanie procesu rozwoju form i zapewnienie projektowania wykonalnych komponentów
  • Usprawnienie procesu projektowania form z wykorzystaniem komponentów dostępnych w bibliotekach cyfrowych
  • Wczesne sprawdzenie poprawności projektu formy w celu wyeliminowania błędów wymiarowych i zapewnienia dokładności
  • Programowanie wszystkich maszyn CNC przy użyciu systemu NX CAM w celu ustabilizowania procesów i poprawienia jakości
  • Symulowanie operacji obróbczych w celu zapewnienia bezbłędnej produkcji i szybszego konfigurowania
WYNIKI
  • Przyspieszenie procesu rozwoju form o 20%
  • Formy obrabiane maszynowo z dokładnością do 5 mikrometrów
  • Rekordowa poprawność produkcji w zakresie 90. centyla
  • Poprawa terminowości dostaw w ujęciu rocznym o ponad 10%

iMFLUX

iMFLUX to jedyna firma zajmująca się produkcją form wtryskowych, która połączyła nowoczesne oprogramowanie oraz rozwiązania uczenia maszynowego z zaawansowaną technologicznie linią produkcyjną dla form. Jej rozwiązania umożliwiają autonomiczną produkcję elementów formowanych wtryskowo, zapewniając nowe funkcje pozwalające projektować i formować części, które wcześniej były nieosiągalne. Rewolucyjna platforma do formowania wtryskowego przy stałym niskim ciśnieniu działa praktycznie na każdej maszynie, z każdym materiałem i każdą formą.

www.imflux.com

quotation marks Firma Siemens zaoferowała nam pakiet technologii, który pomógł zidentyfikować czynniki mogące wesprzeć rozwój naszej firmy. Dan Lumpkin, Wiceprezes ds. produkcji, iMFLUX
quotation marks System NX CAM pozwolił nam zwiększyć konkurencyjność dzięki ustabilizowaniu procesów. Możemy uzyskać poprawną produkcję za pierwszym podejściem w zakresie 90 centyla, praktycznie bez żadnych odpadów. Jonathan Edwards, Programista CAM iMFLUX

Założona w 2013 r. firma iMFLUX® powstała jako spółka zależna należąca w całości do koncernu Procter & Gamble (P&G), ponieważ ten gigant w dziedzinie towarów konsumpcyjnych z siedzibą w Ohio chciał udoskonalić technologię przetwarzania tworzyw sztucznych. Firma P&G dostrzegła potrzebę obniżenia kosztów i skrócenia czasu wprowadzania na rynek nowych projektów części z plastiku. Udało się jej opracować nową, przełomową technologię wykorzystującą stałe niskie ciśnienie wtrysku, co doprowadziło do powstania iMFLUX.

Formowanie wtryskowe wymaga określenia tolerancji precyzji, ponieważ tworzywo sztuczne jest wprowadzane do form z siłą do 20 000 funtów na cal kwadratowy (PSI), a szczeliny między stalą muszą być zabezpieczone przed wnikaniem w nie tworzywa sztucznego. Proces stosowany przez firmę iMFLUX jest kontrolowany pod kątem ciśnienia, a nie prędkości czy szybkości. Od momentu, w którym prasa zaczyna przesuwać śrubę do przodu, kontroluje tylko zadaną wartość docelową ciśnienia. Po osiągnięciu tej wartości ciśnienie będzie utrzymywane do momentu, gdy forma zostanie wypełniona.

W procesie formowania wtryskowego firmy iMFLUX zastosowano specjalistyczny sterownik umożliwiający napełnianie formy z niższym, określonym profilem ciśnienia topnienia, co pozwala na uzyskanie zmiennej szybkości napełniania dostosowującej się automatycznie do geometrii części. Korzyści obejmują poprawienie jakości części, nowe możliwości projektowania części i form wtryskowych, bardziej zrównoważony rozwój oraz obniżenie kosztów.

Projektowanie form nowej generacji

Proces rozpoczyna się, gdy firma P&G lub klient zewnętrzny przesyła do iMFLUX koncepcję projektu formy lub części. Następnie firma iMFLUX realizuje koncepcję od szkicu na papierze do ostatecznej kwalifikacji formy i samej części. Cały czas istnieje presja na jak najszybsze zakończenie procesu, aby spełnić oczekiwania klienta, a także rozpocząć kolejny projekt, unikając wszelkich zatorów. W rezultacie czas od opracowania koncepcji do uzyskania gotowego produktu ulega skróceniu.

Pomimo krótkich terminów zapewnienie pełnej dokładności w całym procesie jest kwestią nadrzędną. Dla firmy iMFLUX znalezienie błędów wymiarowania lub błędów w działaniu formy na późnym etapie procesu, spowodowanych niedoskonałym projektem i/lub procesem wytwarzania, którego poprawność nie została sprawdzona wirtualnie, jest niezwykle kosztowne. Z pomocą przychodzi tu oprogramowanie NX™.

– Kreator NX Mold Wizard pomaga nam przyspieszyć proces, wykonując analizę części pod kątem kontroli szkicu i grubości ścianek – mówi Mark Reagan, inżynier ds. projektowania form w firmie iMFLUX. – W ten sposób można określić, czy dany produkt jest faktycznie możliwy do wyprodukowania czy też nie.

System NX umożliwia również firmie iMFLUX pobieranie wstępnie zaprojektowanych podstaw form i osprzętu z biblioteki kreatora NX Mold Wizard. W rezultacie iMFLUX przyspieszył proces projektowania i wytwarzania form o 20%.

iMFLUX, spółka zależna należąca w całości do koncernu P&G, realizuje projekty od pomysłu do realizacji w możliwie najkrótszym czasie, aby uzyskać korzyści związane z szybkością wymaganą przez macierzysty koncern, a jednocześnie zapewnić oczekiwany poziom jakości.

Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień

Produkcja form z dokładnością co do mikrometra

W początkowym okresie swojej działalności firma iMFLUX wykorzystywała do obróbki niektórych komponentów form jedynie funkcje frezowania programu NX CAM. Jednak ze względu na coraz bardziej skomplikowane projekty produktów, których wykonanie wymaga skomplikowanych i precyzyjnych złożeń form, postanowiła połączyć wszystkie dziedziny obróbki mechanicznej w jeden system komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM).

Zespół produkcyjny firmy iMFLUX zrozumiał, że taka konsolidacja oprogramowania pomoże szybciej się rozwijać i dostosowywać do zmieniających się warunków w branży maszyn przemysłowych i towarów konsumpcyjnych. Firma szybko przeszła na frezowanie stałe i wieloosiowe, toczenie, obróbkę elektroerozyjną (EDM) i wgłębną obróbkę elektroerozyjną (Sinker EDM), a wszystko to w ramach jednego systemu NX CAM.

– System NX CAM pozwolił nam zwiększyć konkurencyjność dzięki ustabilizowaniu procesów – mówi Jonathan Edwards, programista CAM w iMFLUX. – Możemy uzyskać poprawną produkcję za pierwszym podejściem w zakresie 90 centyla, praktycznie bez żadnych odpadów.

W wyniku wprowadzenia systemu NX CAM do swoich procesów firma iMFLUX może teraz programować różne maszyny CNC, aby wykonywać wszystkie elementy form (wytwarzane z różnych materiałów, takich jak stal i grafit), przy użyciu jednego oprogramowania CAM. Programiści umieszczają teraz wszystkie ścieżki narzędzia w jednym pliku części, co łączy cały zespół i umożliwia efektywną współpracę. Zaawansowane metody obróbki wykańczającej dostępne w systemie NX pomagają poprawić jakość części i wydłużyć czas eksploatacji narzędzi, czego rezultatem są doskonałe części i zadowoleni klienci.

– Nasi klienci oczekują form, w których można produkować miliony części, a przy tym odznaczających się maksymalną łatwością i długością eksploatacji. Chcą też możliwości wymiany części – mówi Brent Huxel, dyrektor ds. projektowania i zarządzania projektami w firmie iMFLUX. – Aby to osiągnąć, musimy zachować tolerancje rzędu mikrometrów lub dziesiątek tysięcznych części cala.

System NX CAM zapewnia programistom CNC w firmie iMFLUX możliwość zdefiniowania dokładnego cyfrowego bliźniaka konfiguracji i procesów obróbki. Cyfrowa replika części, imadeł i całej maszyny umożliwia programiście łatwe tworzenie złożonych procesów. Programując operacje w systemie NX, programista dokładnie wie, gdzie będzie znajdować się narzędzie skrawające i gdzie będą znajdować się części w stosunku do uchwytów narzędziowych i osprzętu. Walidacja programów odbywa się przy użyciu zintegrowanego modułu symulacji, który przyspiesza czas konfiguracji oraz eliminuje błędy i braki produkcyjne.

Używając w pełni konfigurowalnych postprocesorów NX, inżynierowie tworzą programy gotowe do przekazania do hali produkcyjnej łącznie z kompletną dokumentacją, aby efektywnie obsługiwać maszyny CNC, w tym najnowsze 3- i 5-osiowe frezarki, tokarki i obrabiarki elektroerozyjne.

Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień
Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień

Formy na miarę przyszłości dostępne już dziś

Integracja systemu NX CAD z NX CAM pozwoliła zautomatyzować cały proces od wspomaganego komputerowo projektowania modelu części (CAD) poprzez projektowanie form aż po obróbkę form z bardzo wysoką dokładnością. System NX jest częścią kompleksowego i zintegrowanego portfolio rozwiązań i usług Xcelerator™ firmy Siemens Digital Industries Software.

– Opracowaliśmy strukturę firmy i zbudowaliśmy ją w oparciu o technologię światowej klasy w zakresie projektowania części i form – mówi Dan Lumpkin, wiceprezes ds. produkcji w firmie iMFLUX. – Firma Siemens zaoferowała nam pakiet technologii, który pomógł zidentyfikować czynniki mogące wesprzeć rozwój naszej firmy. Właśnie takiego partnerstwa potrzebujemy, ponieważ staramy się działać inaczej niż wszyscy. Współpraca z partnerem technologicznym, rozumiejącym tę odmienność i dostosowującym do niej swoje rozwiązania, była ogromnym atutem.

Od momentu wdrożenia rozwiązań NX i Teamcenter® firma iMFLUX może cieszyć się wyższą produktywnością dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych procesów. Jest też w stanie rejestrować, optymalizować i ponownie wykorzystywać wewnętrzną wiedzę. Przedsiębiorstwo może poszczycić się dziś wydajnym procesem produkcji, który skutecznie łączy pracowników, systemy oraz zasoby. Rozwiązania NX i Teamcenter zapewniają firmie iMFLUX elastyczność działania, dzięki czemu może ona już dziś zaspokajać przyszłe potrzeby klientów.

– Ludzie często nie postawiliby grosza na firmę taką jak nasza. Działamy w branży, która opiera się na 75-letnim doświadczeniu robienia rzeczy w jeden, konkretny sposób. Kwestionujemy to wszystko i skłaniamy ludzi, aby myśleli inaczej. Gdy klient to zrozumie, mamy wielką satysfakcję.

Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień
Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień
Innowacyjny producent form wtryskowych wykorzystuje rozwiązania firmy Siemens do poprawienia jakości części, obniżenia kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień
Mniej Więcej
quotation marks Firma Siemens zaoferowała nam pakiet technologii, który pomógł zidentyfikować czynniki mogące wesprzeć rozwój naszej firmy. Dan Lumpkin, Wiceprezes ds. produkcji, iMFLUX