Groupe Brandt umożliwia współpracę między różnymi placówkami dzięki oprogramowaniu NX i Teamcenter

Sprzęty AGD znane w milionach domów

Groupe Brandt projektuje i produkuje sprzęty AGD sprzedawane pod czterema znanymi markami, które są już integralną częścią codziennego życia milionów gospodarstw domowych: Brandt, De Dietrich, Sauter oraz Vedette. Wiele produktów grupy torowało w swoich czasach drogę ku rozwojowi, wpływając na całe pokolenia. Warto wspomnieć na przykład o funkcji dostosowania programu do ładunku pralki, komorach lodówki utrzymujących temperaturę między 0 i -3°C, systemach automatycznego dozowania środków piorących, płytach indukcyjnych, samoczyszczących się piekarniki z pirolizą oraz możliwościach pieczenia w niskiej temperaturze. Wiele z tych innowacji stworzonych przez firmę stało się dziś rynkowym standardem.

W ostatnich latach przedsiębiorstwo doświadczyło dwóch kluczowych zmian w swoim rozwoju. W 2005 roku zostało przejęte przez hiszpańską kooperatywę pracowniczą Fagor w wyniku czego powstała francuska spółka zależna — FagorBrandt. Natomiast w 2014 roku nastąpiło przejęcie części działalności prowadzonej we Francji przez algierską Group Cevital, co skutkowało stworzeniem ogromnego kompleksu przemysłowego w algierskim mieście Satif. Prowadząc sześć zakładów we Francji i Algierii oraz pięć spółek zależnych w Europie, Azji i Afryce Północnej, Groupe Brandt zajmuje prawdziwie międzynarodową pozycję na rynku.

W miarę rozwoju firmy zadecydowano o wyborze jednego, standardowego systemu CAD oraz platformy PLM do zarządzania cyklem życia produktu dla wszystkich marek oraz placówek. Było to oprogramowanie NX™ oraz Teamcenter® od firmy Siemens Digital Industries Software specjalizującej się w zarządzaniu cyklem życia produktu (PLM). — W trakcie działalności FagorBrandt podjęto decyzję o ustandaryzowaniu narzędzi wykorzystywanych przez zakłady w Hiszpanii, Francji oraz Polsce. Wybrano NX CAD na potrzeby projektowania 3D oraz Teamcenter jako system do zarządzania danymi produktu — wspomina Daniel Mancini, kierownik IT ds. przemysłu, badań i rozwoju w Groupe Brandt.

NX CAD: szybkie, elastyczne i wydajne rozwiązanie projektowe

W 2011 roku firma zdecydowała się na migrację danych ze wszystkich lokalizacji do jednego narzędzia CAD. Wcześniej Brandt używał oprogramowania Solid Edge® we Francji, natomiast Fagor oprogramowania I-deas™ w Hiszpanii. Firma wybrała NX jako zintegrowane rozwiązanie do projektowania i inżynierii.

— Nasze produkty: pralki, płyty grzewcze, piekarniki i wiele innych, są w całości modelowane w 3D — mówi Mancini. — Na etapie projektowania użytkownicy korzystają ze zintegrowanych funkcji tworzenia złożeń i cyfrowego modelowania w NX. Trójwymiarowe modele są następnie wykorzystywane do różnych celów: pozyskiwania rysunków 2D dla producentów form i oprzyrządowania, projektowania części blaszanych, integrowania informacji dotyczących materiałów i wytwarzania, tworzenia instrukcji montażu dla operatorów, bezpośredniego wyświetlania trójwymiarowych części przez osoby odpowiedzialne za obsługę przedsprzedażową oraz prezentacji obrazów wygenerowanych komputerowo w filmach marketingowych. We wszystkich tych zastosowaniach wykorzystuje się co najmniej 60 tysięcy plików CAD 2D i 3D.

Teamcenter: standard w zarządzaniu danymi produktu

W 2009 r. przedsiębiorstwo zdecydowało się wdrożyć oprogramowanie Teamcenter w całej organizacji. — Wcześniej zarządzaliśmy plikami CAD w folderach systemu Windows, co oczywiście wiązało się z wieloma niedogodnościami — wspomina Daniel Mancini. — Do efektywnej pracy konieczne było wdrożenie współdzielonego repozytorium danych PLM. Od tego momentu dostęp do wszystkich danych na temat produktu — modeli CAD, rysunków 2D, list materiałowych i innych — wymaga, bez żadnych wyjątków, użycia Teamcenter.

Grupa Brandt wykorzystuje Teamcenter, aby tworzyć odniesienia do części, statusy cykli, raporty przeglądów i usprawnień, a także nimi zarządzać. Korzyści płynące z wdrożenia oprogramowania szybko stały się oczywiste.

Dokładniejsza standaryzacja części

— Po wdrożeniu Teamcenter zyskaliśmy możliwość ustandaryzowania odwołań dotyczących części, które wcześniej opisywano różnymi kodami, w zależności od lokalizacji — tłumaczy Daniel Mancini. — Dla standardowych części oznaczało to średnie zmniejszenie aktywnych odniesień o 25%, a w niektórych kategoriach dochodziło to do 50%. W przypadku bardziej istotnych części odniesienie zmniejszono o około 10%. Standaryzacja usprawniła również współpracę z działem zaopatrzenia — dodaje.

Gdy Cevital Group przejęło firmę w kwietniu 2014 roku, pojawiło się nowe wyzwanie: migracja wszystkich danych oprogramowania Teamcenter z serwera w Hiszpanii na serwer we Francji. Aby zmierzyć się z tym zadaniem, Brandt zwrócił się do firmy Fealinx, partnera dostarczającego rozwiązania Siemens Digital Industries Software. — Wyzwanie było ogromne, ponieważ nie mogliśmy pozwolić sobie na żadne opóźnienia. Dane musiały zostać przeniesione podczas weekendu, aby wszystko sprawnie działało już w poniedziałkowy poranek — tłumaczy Patrice Mack, kierownik ds. sprzedaży w firmie Fealinx.

— Za pośrednictwem swojej spółki zależnej, Abisse, firma Fealinx zapewnia nam wsparcie już od ponad 15 lat — opowiada Daniel Mancini. — Doceniamy w szczególności kompetencje ich zespołu, dostępność i elastyczne metody pomocy.

Współpraca

Teamcenter usprawnia współpracę między różnymi jednostkami Groupe Brandt, które dzielą się jednakowymi danymi, włączając w to dane z badań, planowania procesów, zaopatrzenia, testów akceptacyjnych (zgodność/kontrola jakości) i działów zajmujących się obsługą posprzedażową. -— Gdy jednostki zajmujące się badaniami i rozwojem były rozproszone po świecie: Hiszpanii, Polsce i Francji, wspólne zaprojektowanie dzielonych platform bez pomocy tego narzędzia byłoby bardzo trudne, jeśli nie niemożliwe — mówi Daniel Mancini.

Aby utrzymać konkurencyjność, zyskać udziały na rynku i zachować rentowność, Groupe Brandt zdecydowało się postawić innowacje na szczycie listy swoich priorytetów. W firmie pracuje ponad 100 osób zajmujących się działaniami R&D i dziś, bardziej niż kiedykolwiek wcześniej, przedsiębiorstwo chce skupić się na rozwoju technologii i w ten sposób pozyskiwać klientów na całym świecie.

Dzięki NX i Teamcenter zespoły R&D grupy mogą skorzystać z wydajnego narzędzia do projektowania dużych złożeń oraz zorganizowanego rozwiązania do zarządzania wiedzą techniczną i udostępniania danych produktu.

Groupe Brandt zaplanowało na przyszłość wiele inicjatyw, w tym powiązanie platformy PLM oraz systemu do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) w celu zarządzania nomenklaturą produktów, a także wdrożenie narzędzia NX Progressive Die Wizard do automatyzacji projektowania sprzętu i części blaszanych. Dzięki nowym narzędziom i usprawnionym procesom firma chce również uniknąć konieczności zmian projektowych, eliminować błędy na wczesnym etapie cyklu rozwoju, usprawnić współpracę między działami badań i inżynierii, a ostatecznie skrócić czas wprowadzania produktów na rynek.