Great Wall Wine Company
Consumer Products & Retail Food & beverage Opcenter
Great Wall Wine Company

Dane jako kluczowy składnik w winiarstwie

Great Wall Wine Company utrzymuje wysoką jakość, optymalizując prowadzone procesy z pomocą Opcenter Execution.

Consumer Products & Retail Food & beverage Opcenter

Dane jako kluczowy składnik w winiarstwie

Great Wall Wine Company utrzymuje wysoką jakość, optymalizując prowadzone procesy z pomocą Opcenter Execution.

quotation marks Jakość winogron i umiejętności winiarza miały dawniej decydujący wpływ na wino, które trafiało na rynek. Technologie cyfrowe firmy Siemens pomogły nam ustandaryzować zarządzanie całym procesem produkcji. Li Zefu, Główny inżynier Great Wall Wine Yantai Winery
WYZWANIA
  • Utrzymanie wysokich standardów jakości
  • Rozważne zarządzanie winnicami
  • Optymalizacja złożonych, delikatnych procesów
KLUCZE DO SUKCESU
  • Zastosowanie zaawansowanych technologii w sztuce winiarskiej
  • Automatyzacja manualnych procesów i papierowej dokumentacji
  • Wdrożenie rozwiązania MES firmy Siemens
WYNIKI
  • Standaryzacja całego procesu produkcji
  • Wyższa wydajność i jakość
  • Mniejsza liczba błędów
  • Możliwe do śledzenia informacje na temat produkcji

Great Wall Wine Company

Great Wall Wine Company, spółka zależna China Oil and Food Import and Export Corporation (COFCO), to największe chińskie przedsiębiorstwo winiarskie pod względem wielkości produkcji.

quotation marks Wszystkie dane dają nam dokładny obraz sytuacji w winnicy. Dzięki nim możemy również podejmować świadome decyzje dotyczące hodowli winorośli w zależności od warunków pogodowych i problemów z insektami. Opierając się na zgromadzonych danych, a nie tylko na własnym doświadczeniu, możemy hodować lepsze winogrona. Liu Jianbo, Kierownik działu IT Great Wall Wine Yantai Winery
quotation marks Jakość winogron i umiejętności winiarza miały dawniej decydujący wpływ na wino, które trafiało na rynek. Technologie cyfrowe firmy Siemens pomogły nam ustandaryzować zarządzanie całym procesem produkcji. Li Zefu, Główny inżynier Great Wall Wine Yantai Winery

Dane – kluczowy składnik w winiarstwie

System realizacji produkcji (MES) Opcenter Execution od firmy Siemens Digital Industries Software odmienił każdy etap procesu winiarstwa – od winnicy do kieliszka – w firmie Great Wall Wine Company, spółce zależnej China Oil and Food Import and Export Corporation (COFCO). Jest to jedno z największych przedsiębiorstw winiarskich w Yantai, prowincji Szantung – regionie na wschodnim wybrzeżu Chin znanym właśnie z uprawy winorośli. Firmie udało się z powodzeniem wdrożyć nowoczesne technologie do tradycyjnej sztuki winiarstwa.

Great Wall Wine Company to znak jakości, jeśli chodzi o chińską branżę wina – produkty firmy można znaleźć w sklepach na całym świecie. Winiarnia w Yantai rozpoczęła produkcję w 2000 roku i rocznie rozlewa 50 tysięcy ton białego i czerwonego wina.

W celu zapewnienia najwyższej jakości winiarnia zajmuje się każdym elementem hodowli winogron, procesu produkcji wina, kontroli jakości i zarządzania cyklem życia, co ma zagwarantować zorganizowane działanie linii produkcyjnej. Łańcuch wartości informacji w piwowarstwie jest już ustanowiony i dosyć dojrzały, jednak sytuacja w winiarstwie wygląda zupełnie inaczej.

Winiarnia musi zmierzyć się z szeregiem wyzwań: pielęgnowaniem winnicy, co w dużej mierze zależy od czynników pogodowych, skomplikowanymi i delikatnymi procesami oraz wysokimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i walorów smakowych. Dziś winiarnia w Yantai lepiej radzi sobie z tymi zadaniami, a wszystko to za sprawą systemu informatycznego, który obejmuje cały łańcuch procesów: Opcenter Execution.

– Jakość winogron i umiejętności winiarza miały dawniej decydujący wpływ na wino, które trafiało na rynek – uważa Li Zefu, główny inżynier w Great Wall Wine Yantai Winery. – Technologie cyfrowe firmy Siemens pomogły nam ustandaryzować zarządzanie całym procesem produkcji – dodaje.

Większa przejrzystość działań w winnicy

Jakość każdego winogrona zależy od wielu czynników – pogody, ilości wody, gleby, lokalizacji geograficznej, a nawet metod stosowanych przez poszczególnych hodowców. – Mówi się, że powodzenie produkcji wina w 70% zależy od jakości winogron, a w pozostałej części od zastosowanych procesów – tłumaczy Ding Jianqiang, kierownik projektu w firmie Siemens. – Sprawne zarządzanie winnicą to podstawa, jeśli chodzi o lepszą jakość wina.

Koniec września to czas zbiorów i bardzo pracowity okres dla winiarni Longshan w Yantai. Podczas typowego dnia jeden pracownik może zebrać nawet 6 wiader (120 kg) winogron. Fabryka jest w tym czasie otwarta do drugiej nad ranem i zajmuje się rozładunkiem ciężarówek z owocami.

Producent wykorzystuje informacje z systemu MES firmy Siemens jeszcze przed zerwaniem pierwszego winogrona, aby lepiej zarządzać obszarem 12,7 km² – za część z nich odpowiada samo przedsiębiorstwo, a za część lokalni rolnicy.

Winiarnia używa przygotowanych przez Siemensa stacji meteorologicznych, aby zbierać informacje na temat składników gleby, wilgotności, temperatury i wszystkich innych czynników, które mogą wpływać na kondycję roślin. Pracownicy terenowi rejestrują ilość pestycydów użytych w winiarni w danym okresie za pośrednictwem aplikacji stworzonej również przez firmę Siemens. Wszystkie te informacje są następnie przesyłane do systemu MES.

Na podstawie zebranych danych technicy mogą stworzyć archiwum dla każdej odmiany winorośli. Służą one do analizy kondycji roślin i prognozy ewentualnych chorób powodowanych przez insekty. – Wszystkie dane dają nam dokładny obraz sytuacji w winnicy – tłumaczy Liu Jianbo, kierownik działu IT w Yantai Winery. – Dzięki nim możemy również podejmować świadome decyzje dotyczące hodowli winorośli w zależności od warunków pogodowych i problemów z insektami. Opierając się na zgromadzonych danych, a nie tylko na własnym doświadczeniu, możemy hodować lepsze winogrona.

Wyższa jakość i mniej błędów

Ze względu na delikatne procesy – wyciskanie, fermentację, starzenie się, konserwację, leżakowanie, testy i butelkowanie – winiarnie mierzą się z szeregiem złożonych, a czasem niestandardowych wymagań produkcyjnych. Błędy są jednak nieuniknione, jak w każdej branży, gdzie tak wiele zależy od pracowników.

Trzeba przy tym podkreślić, że cały proces jest o wiele bardziej zorganizowany i przebiega sprawniej. Za pośrednictwem systemu MES winiarze mogą przekazywać pracownikom dokładne wskazówki, aby mieć pewność, że nie pominą żadnych kroków i nie popełnią błędów. Zamiast ręcznego zapisywania danych w formie papierowej i przekazywania ich do kolejnej linii produkcyjnej operatorzy mogą rejestrować informacje, skanując kody kreskowe (umieszczone np. na zbiornikach). Są one wtedy przesyłane do systemu MES za pośrednictwem sieci lokalnej w fabryce.

– Operatorzy nie muszą wciąż przełączać się między kolejnymi krokami, aby przekazać dane dotyczące produkcji – tłumaczy Li. – Mogą po prostu skupić się na swojej pracy. Dane pochodzące z produkcji i testów jakości zostaną uwzględnione w całym łańcuchu wartości i zagwarantują dostęp do niezbędnych informacji.

Winogrona przechodzą przez co najmniej 10 różnych procesów – zaczynając od fermentacji, przez starzenie się w zbiornikach ze stali nierdzewnej i leżakowanie w dębowych beczkach. System MES pozwala stwierdzić, który pracownik korzystał z danego zbiornika na poszczególnych etapach.

Standaryzacja procesu

Rozwiązanie MES umożliwia ponadto standaryzację zarządzania procesem. Dzięki automatycznemu przesyłaniu wpisów, których ręczna edycja nie jest możliwa, system MES jest w stanie wykryć wszelkie odchylenia od standardowego procesu i wysyłać ostrzeżenia chroniące przed potencjalnymi awariami.

W systemie MES przechowywane są również informacje na temat procesów produkcji w czasie rzeczywistym. Dane z systemu automatycznej kontroli temperatury można na przykład porównać w czasie rzeczywistym z informacjami zebranymi wcześniej, aby przekazać pracownikom bardziej szczegółowe instrukcje.

– Szersza automatyzacja i większa liczba czujników przyczynią się do wzrostu jakości i wydajności pracy winiarni – uważa Ding. – System MES może ponadto jeszcze skuteczniej połączyć poziomy kontroli i zarządzania działalnością.

Ekscytująca przyszłość

Winiarnia wraz z firmą Siemens pracuje nad rozwojem aplikacji dla klientów, która zaoferuje im informacje na temat produkcji i pozwoli zbliżyć ich do producenta, a nawet do winnic. Klienci będą mogli na smartfonie zobaczyć dane na temat winogron, pól, produkcji, beczek i innych elementów, które pozwolą im lepiej zrozumieć kulturę wina.

– W odpowiedzi na rosnące wymagania dotyczące zarządzania i bezpieczeństwa żywności gracze z branży winiarskiej muszą osiągnąć przejrzystość całego łańcucha procesów – tłumaczy Li. – Myślę, że technologie firmy Siemens i jej szerokie doświadczenie okażą się bardzo pomocne.

Li sądzi, że system MES firmy Siemens pozwoli winiarzom uwolnić się od papierowej dokumentacji, dzięki czemu będą mogli zająć się czymś wyjątkowym: personalizacją wysokiej jakości win, które sprostają różnorodnym wymaganiom klientów.

W przyszłości winiarnia chce zbierać dodatkowe informacje z hal produkcyjnych, aby w większym stopniu wykorzystać rozwiązanie MES i zwiększyć skuteczność działalności. Wizja zmiany procesów zarządzania winiarnią z pomocą technologii informatycznych szybko staje się więc rzeczywistością.

Mniej Więcej
quotation marks Wszystkie dane dają nam dokładny obraz sytuacji w winnicy. Dzięki nim możemy również podejmować świadome decyzje dotyczące hodowli winorośli w zależności od warunków pogodowych i problemów z insektami. Opierając się na zgromadzonych danych, a nie tylko na własnym doświadczeniu, możemy hodować lepsze winogrona. Liu Jianbo, Kierownik działu IT Great Wall Wine Yantai Winery