Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Nasze rozwiązanie do produkcji części narzędzi i oprzyrządowania dla przemysłu ciężkiego i maszynowego oferuje kompleksowy zestaw w pełni zintegrowanych narzędzi do wytwarzania części, włączając w to CAD/CAM, robotykę, obróbkę CNC, pomiary na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM) oraz druk 3D. Zintegrowane, kompleksowe oprogramowanie umożliwia cyfrową transformację wytwarzania narzędzi i oprzyrządowania dzięki współdzieleniu tego samego środowiska programowego, z którego korzystają projektanci produktów i części oraz programiści CNC. To połączenie świata wirtualnego i fizycznego wykorzystuje koncepcję cyfrowego bliźniaka do optymalizacji operacji produkcyjnych.
Nasze rozwiązanie do produkcji części narzędzi i oprzyrządowania dla przemysłu ciężkiego i maszynowego oferuje kompleksowy zestaw w pełni zintegrowanych narzędzi do wytwarzania części, włączając w to CAD/CAM, robotykę, obróbkę CNC, pomiary na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM) oraz druk 3D. Zintegrowane, kompleksowe oprogramowanie umożliwia cyfrową transformację wytwarzania narzędzi i oprzyrządowania dzięki współdzieleniu tego samego środowiska programowego, z którego korzystają projektanci produktów i części oraz programiści CNC. To połączenie świata wirtualnego i fizycznego wykorzystuje koncepcję cyfrowego bliźniaka do optymalizacji operacji produkcyjnych.
Producenci narzędzi i oprzyrządowania do produkcji części, niezależnie od skali swojej działalności, znajdują się obecnie pod ogromną presją na zwiększenie rentowności współpracy z dotychczasowymi klientami i jednoczesne przyciąganie nowych klientów w celu uzyskania dodatkowych przychodów. Nasze rozwiązanie w zakresie narzędzi i oprzyrządowania do produkcji części dla przemysłu ciężkiego i maszynowego zapewnia zintegrowane oprogramowanie umożliwiające płynne łączenie kluczowych elementów, począwszy od projektowania, a skończywszy na wytwarzaniu, w postaci wirtualnego modelu zachowującego się identycznie, co jego fizyczny odpowiednik. Ten cyfrowy bliźniak umożliwia definiowanie i prowadzenie efektywnych operacji na hali produkcyjnej.
Zintegrowany system umożliwia zastosowanie procesu opartego na modelu, który obejmuje projektowanie CAD/CAM, obróbkę CNC i kontrolę jakości oraz gwarantuje niespotykaną dotąd wydajność. Pozwala to na wykorzystanie nowych, rewolucyjnych technologii, takich jak wytwarzanie addytywne i obróbka przy użyciu robotów, w celu uzyskania produktów nowej generacji i przy jednoczesnym przekształceniu zarówno procesów produkcyjnych, jak i biznesowych. Rozwiązanie zapewnia również wspólną platformę współpracy w całej organizacji, eliminującą silosy informacyjne dzięki wykorzystaniu cyfrowego przepływu informacji łączącego ludzi, dane, systemy i urządzenia w ramach całego procesu, od planowania po produkcję. Nasze rozwiązanie do produkcji części narzędzi i oprzyrządowania pozwala zdigitalizować cały proces produkcji, dzięki czemu można zmaksymalizować wydajność i zwiększyć rentowność.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Osiągnij większą elastyczność i skalowalność dzięki zapewnieniu wspólnego źródła danych list materiałowych BOM, od podstawowego zarządzania listami materiałowymi BOM po zaawansowane zarządzanie listami materiałowymi i zmianami, aby sprostać wymaganiom dotyczącym zróżnicowanej oferty produktowej.
Upewnij się, że części, narzędzia i procesy produkcji są prawidłowo zdefiniowane i sprawdzone pod kątem poprawności, przeprowadzając analizę możliwości wytworzenia projektów, aby sprawdzić grubość ścianek, zidentyfikować obszary podcięć i ocenić promienie w narożach.
Wykorzystaj wszechstronne możliwości programowania, w tym zintegrowane postprocesory i symulacje obrabiarek oparte na kodzie G, aby zwiększyć efektywność eksploatacji szerokiej gamy obrabiarek CNC i robotów.
Uwzględnij parametry jakości podczas projektowania produktu i planowania produkcji, by wyeliminować kosztowne problemy związane z jakością.
Najnowsze technologie wytwarzania addytywnego obejmują stapianie proszkowe, stapianie wielostrumieniowe, wieloosiowe osadzanie stopionego materiału i hybrydowe wytwarzanie przyrostowe w połączeniu ze sprawnie działającym przepływem informacji z etapu projektowania do drukowania 3D z zastosowaniem tworzyw sztucznych i metali.
Połącz cały proces produkcji, od działu inżynieryjnego po halę produkcyjną, i wykorzystuj ponownie sprawdzone, ustandaryzowane procesy, zarządzając wszystkimi danymi produkcji narzędzi i oprzyrządowania na platformie opartej na współpracy.
Inteligentne rozwiązanie do projektowania i wytwarzania konstrukcji kompozytowych z możliwością pełnej integracji z systemami CAD 3D pozwala na realizację złożonych i wysoce specjalistycznych procesów wytwarzania konstrukcji kompozytowych.
Możesz usprawnić cały proces rozwoju narzędzia, łącznie z projektowaniem części, sporządzaniem rysunków koncepcyjnych złożenia oraz szczegółowym projektem oprzyrządowania i sprawdzaniem poprawności, dzięki zautomatyzowaniu projektowania form wtryskowych, matryc wykrawających i wytłaczających oraz osprzętu.
Wykorzystuj wiele różnych technologii narzędziowych, w tym narzędzia do formowania wtryskowego, odlewania i tłoczenia, do tworzenia terminowych i wiarygodnych kosztorysów na potrzeby wycen i analiz kosztów narzędzi.
Osiągnij większą elastyczność i skalowalność dzięki zapewnieniu wspólnego źródła danych list materiałowych BOM, od podstawowego zarządzania listami materiałowymi BOM po zaawansowane zarządzanie listami materiałowymi i zmianami, aby sprostać wymaganiom dotyczącym zróżnicowanej oferty produktowej.
Upewnij się, że części, narzędzia i procesy produkcji są prawidłowo zdefiniowane i sprawdzone pod kątem poprawności, przeprowadzając analizę możliwości wytworzenia projektów, aby sprawdzić grubość ścianek, zidentyfikować obszary podcięć i ocenić promienie w narożach.
Najnowsze technologie wytwarzania addytywnego obejmują stapianie proszkowe, stapianie wielostrumieniowe, wieloosiowe osadzanie stopionego materiału i hybrydowe wytwarzanie przyrostowe w połączeniu ze sprawnie działającym przepływem informacji z etapu projektowania do drukowania 3D z zastosowaniem tworzyw sztucznych i metali.
Możesz usprawnić cały proces rozwoju narzędzia, łącznie z projektowaniem części, sporządzaniem rysunków koncepcyjnych złożenia oraz szczegółowym projektem oprzyrządowania i sprawdzaniem poprawności, dzięki zautomatyzowaniu projektowania form wtryskowych, matryc wykrawających i wytłaczających oraz osprzętu.