Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Presja cenowa odczuwana przez producentów może obejmować konserwację złożonych maszyn. Nasze rozwiązanie z zakresu operacji obsługi serwisowej dla przemysłu ciężkiego i maszynowego umożliwia skoordynowanie czynności konserwacyjnych z uprzednio zdefiniowanych planów obsługi serwisowej i statusów zasobów lub zapotrzebowania, co pozwala przedsiębiorstwom zapewniającym obsługę serwisową generować zlecenia obsługi, planować zdarzenia serwisowe, przydzielać zadania, dostarczać technikom informacje i listy zleconych zadań, a także monitorować wszystkie wymagane i wykonane zadania serwisowe do momentu ich zamknięcia.
Presja cenowa odczuwana przez producentów może obejmować konserwację złożonych maszyn. Nasze rozwiązanie z zakresu operacji obsługi serwisowej dla przemysłu ciężkiego i maszynowego umożliwia skoordynowanie czynności konserwacyjnych z uprzednio zdefiniowanych planów obsługi serwisowej i statusów zasobów lub zapotrzebowania, co pozwala przedsiębiorstwom zapewniającym obsługę serwisową generować zlecenia obsługi, planować zdarzenia serwisowe, przydzielać zadania, dostarczać technikom informacje i listy zleconych zadań, a także monitorować wszystkie wymagane i wykonane zadania serwisowe do momentu ich zamknięcia.
Zmniejszające się marże zmuszają producentów maszyn do poszukiwania dodatkowych źródeł przychodów generowanych przez produkty. Właściciele maszyn muszą z kolei maksymalizować zwrot ze swoich inwestycji, w związku z czym wymagają dłuższego czasu eksploatacji i wyższego poziomu bezawaryjności. W gospodarce zdominowanej przez presję cenową i kurczące się marże właściciele maszyn i podmioty wykonujące czynności konserwacyjne poszukują sposobów na zoptymalizowanie wykorzystania zasobów i obniżenie kosztów czynności konserwacyjnych przy minimalnym negatywnym wpływie na wydajność urządzeń. Zespoły konserwacyjne, wyróżniające się w zakresie zarządzania złożonością urządzeń i optymalizacji operacji obsługi serwisowej, polegają na precyzyjnych informacjach na temat konfiguracji produktu i historii czynności konserwacyjnych, stanowiących niezbędną podstawę do skutecznego zarządzania zasobami, optymalizowania harmonogramów konserwacji, usprawniania operacji i zapewniania zgodności z wymaganiami regulacyjnymi.
Nasze rozwiązanie w zakresie operacji obsługi serwisowej. Włączenie funkcji serwisowych do środowiska PLM używanego w procesie rozwoju maszyny pozwala na ściślejszą współpracę owocującą lepszymi produktami oraz lepszą obsługą serwisową. Bazując na pojedynczym źródle wiedzy o produkcie i obsłudze serwisowej, zespoły serwisowe, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne w relacji do producentów OEM, mogą wykorzystać tę wiedzę do optymalnego planowania, tworzenia harmonogramów i świadczenia usług w odniesieniu do zarządzanych zasobów, a także aktualizować historię obsługi serwisowej tych zasobów, aby efektywniej realizować modele proaktywnej i reaktywnej obsługi serwisowej.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Connect people and processes, beyond functional silos, with a digital thread for product lifecycle management, so everyone can make the best product decisions.
Opracowuj szczegółowe plany konserwacji maszyn stanowiące podstawę dla proaktywnych operacji serwisowych z wykorzystaniem modeli prewencyjnej, warunkowej i ukierunkowanej na niezawodność obsługi serwisowej.
Zapewnij zgodność z przepisami dotyczącymi maszyn i ścisłe zintegrowanie operacji serwisowych z inżynierią produktu.
Ustanawiaj cele serwisowe i eksploatacyjne maszyny jako wymagania dotyczące projektowania, testowania i serwisowania.
Rejestruj eksploatacyjne listy materiałowe BOM fizycznych zasobów od momentu powstania, poprzez bieżącą konserwację, aż do końca okresu użytkowania na potrzeby weryfikacji produktu i dokumentowania problemów jakościowych, roszczeń gwarancyjnych, kwestii zgodności i wycofania z użycia.
Opracowuj szczegółowe plany konserwacji maszyn stanowiące podstawę dla proaktywnych operacji serwisowych z wykorzystaniem modeli prewencyjnej, warunkowej i ukierunkowanej na niezawodność obsługi serwisowej.
Ustanawiaj cele serwisowe i eksploatacyjne maszyny jako wymagania dotyczące projektowania, testowania i serwisowania.
Rejestruj eksploatacyjne listy materiałowe BOM fizycznych zasobów od momentu powstania, poprzez bieżącą konserwację, aż do końca okresu użytkowania na potrzeby weryfikacji produktu i dokumentowania problemów jakościowych, roszczeń gwarancyjnych, kwestii zgodności i wycofania z użycia.