Learn More
Złożoność maszyn i konieczność dostosowywania ich do indywidualnych potrzeb użytkownika wymaga współdziałania w wielu równoległych domenach oraz elastycznych, modułowych planów procesu produkcji. Tradycyjne metody są zwyczajnie zbyt czasochłonne i niezdolne do sprostania rosnącym wyzwaniom tego rodzaju.
Konstruktorzy maszyn muszą się również mierzyć z wysoce konkurencyjnym rynkiem globalnym, który, obok złożoności maszyn i koniecznością ich dostosowywania do potrzeb użytkownika, zwiększa ryzyko utraty rentowności przez firmy, które nie są w stanie szybko opracować maksymalnie efektywnych metod wykorzystania zasobów produkcyjnych.
Aby zachować konkurencyjność w tym środowisku, producenci maszyn muszą przystąpić do digitalizacji całego procesu produkcji, obejmującego dodawanie symulacji podczas rozwoju produktu w celu zminimalizowania przestojów oraz podwyższenia jakości i obniżenia kosztów produkcji na wczesnym etapie, gdy wprowadzanie zmian jest mniej kosztowne. Można to osiągnąć przez wykorzystanie najlepszych w swojej klasie narzędzi do udostępniania przepływu informacji i procedur operacyjnych w celu wyeliminowania dwuznaczności i zwiększenia efektywności pierwszego przebiegu linii produkcyjnej.
Nasze rozwiązanie do planowania i symulacji procesów produkcji dla przemysłu ciężkiego i maszynowego ustanawia system zarządzania zmianami w zamkniętej pętli między działami inżynieryjnymi i produkcyjnymi, aby ułatwić im wykonywanie ocen i szacowanie wpływu zmian projektowych oraz przeprowadzanie analiz wykonalności złożeń. Ustanowienie kontrolowanej współpracy i uzgadniania zmian produkcyjnych może przyczynić się do skrócenia czasu wprowadzania produktu na rynek dzięki zsynchronizowaniu zadań działu produkcyjnego i inżynieryjnego oraz zagwarantowaniu, że ewentualne problemy są identyfikowane i rozwiązywane przed rozpoczęciem fizycznej produkcji.
