Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Projektowanie zaawansowanych maszyn produkcyjnych przyszłości wymaga nowego podejścia inżynieryjnego. Działanie komponentów mechanicznych, elektrycznych i elektronicznych oraz oprogramowania musi być idealnie dostrojone i przewyższać oczekiwania klientów. Oprogramowanie Simcenter może pomóc Ci w projektowaniu, symulowaniu działania i wirtualnym uruchomieniu zaawansowanych maszyn w ramach całego procesu: od koncepcji przez sprawdzanie poprawności aż do wdrożenia do eksploatacji.
Projektowanie zaawansowanych maszyn produkcyjnych przyszłości wymaga nowego podejścia inżynieryjnego. Działanie komponentów mechanicznych, elektrycznych i elektronicznych oraz oprogramowania musi być idealnie dostrojone i przewyższać oczekiwania klientów. Oprogramowanie Simcenter może pomóc Ci w projektowaniu, symulowaniu działania i wirtualnym uruchomieniu zaawansowanych maszyn w ramach całego procesu: od koncepcji przez sprawdzanie poprawności aż do wdrożenia do eksploatacji.
Nowoczesne maszyny są znacznie bardziej skomplikowane, a sukces ich producentów zależy od umiejętności radzenia sobie z niebywale wysokim poziomem złożoności ich projektów. Projektując maszynę, należy rozważyć jej działanie pod kątem strukturalnym, mechanicznym i hydraulicznym, w wysokich temperaturach i z uwzględnieniem hałasu i wibracji. Trzeba też sprawdzić, w jaki sposób oprogramowanie i systemy sterowania wpływają na działanie konstrukcji mechanicznej. Wyłączne poleganie na testach fizycznych prototypów jest o wiele zbyt kosztowne i niepraktyczne, w związku z czym symulacja staje się krytycznym narzędziem w dziedzinie inżynierii wydajności maszyn.
Opracowuj innowacyjne rozwiązania szybciej i z większą pewnością dzięki możliwości dokładnego przewidywania działania złożonych maszyn na etapie projektowania. Jest to możliwe za sprawą funkcji symulacji, przez stworzenie zamkniętej pętli i walidację wyników symulacji z zastosowaniem ograniczonej liczby testów i warunków eksploatacji produktu przez użytkownika końcowego. Skuteczne połączenie funkcji mechanicznych z elektroniką, oprogramowaniem i układami sterowania wymaga podejścia pozwalającego przezwyciężyć niedociągnięcia tradycyjnych procesów, takie jak oddzielne procesy symulacji i testowania oraz powtarzalne prototypowanie fizyczne.
Cyfrowy bliźniak pomoże skuteczniej osiągać równowagę pomiędzy różnymi wymaganiami. Ponadto prawdziwy cyfrowy bliźniak jest stale zsynchronizowany z produktem i umożliwia dalszą optymalizację działania już po dostarczeniu produktu do klienta za sprawą inteligentnych funkcji.
Nasza holistyczna oferta symulacji i testów obejmuje wszystkie opcje potrzebne do utworzenia i aktualizowania cyfrowego bliźniaka. Łączy multidyscyplinarne analizy projektowe, symulacje projektowe oraz testy z inteligentnymi funkcjami raportowania i narzędziami analitycznymi, aby pomóc przewidzieć rzeczywiste zachowanie produktu w całym cyklu jego życia.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Ogranicz hałas i zwiększ wydajność dzięki kompleksowemu zestawowi zaawansowanych rozwiązań w zakresie symulacji drgań i dźwięku oraz testowania, które pomogą wcześnie określić dynamiczne i akustyczne parametry działania maszyny, a także ustalić źródło i ścieżkę przejścia hałasu w już eksploatowanych maszynach.
Develop smarter machines that understand requirements and deliver intelligent solutions while radically reducing manufacturing waste and energy consumption.
Wydłuż czas eksploatacji i zwiększ niezawodność maszyn dzięki kompletnemu i efektywnemu procesowi inżynierii wytrzymałości konstrukcji, począwszy od zautomatyzowanego rozwiązania wysokiej jakości do zbierania danych dotyczących obciążeń i wyznaczania celów, a skończywszy na przewidywaniu obciążeń na poziomie gotowego produktu oraz analizach naprężeń i funkcjonowania komponentów w całym cyklu eksploatacji.
Ulepszaj swoje systemy zarządzania termicznego dzięki rozwiązaniom termicznym i energetycznym, które mogą okazać się pomocne na każdym etapie procesu rozwoju produktu, od modelowania systemów 1D po symulację termiczno-przepływową 3D układów chłodzenia oraz symulację wpływu temperatury na komponenty maszyny.
Ogranicz hałas i zwiększ wydajność dzięki kompleksowemu zestawowi zaawansowanych rozwiązań w zakresie symulacji drgań i dźwięku oraz testowania, które pomogą wcześnie określić dynamiczne i akustyczne parametry działania maszyny, a także ustalić źródło i ścieżkę przejścia hałasu w już eksploatowanych maszynach.
Wydłuż czas eksploatacji i zwiększ niezawodność maszyn dzięki kompletnemu i efektywnemu procesowi inżynierii wytrzymałości konstrukcji, począwszy od zautomatyzowanego rozwiązania wysokiej jakości do zbierania danych dotyczących obciążeń i wyznaczania celów, a skończywszy na przewidywaniu obciążeń na poziomie gotowego produktu oraz analizach naprężeń i funkcjonowania komponentów w całym cyklu eksploatacji.
Ulepszaj swoje systemy zarządzania termicznego dzięki rozwiązaniom termicznym i energetycznym, które mogą okazać się pomocne na każdym etapie procesu rozwoju produktu, od modelowania systemów 1D po symulację termiczno-przepływową 3D układów chłodzenia oraz symulację wpływu temperatury na komponenty maszyny.
Wydajność paliwowa oraz zarządzanie energią to skomplikowane i naglące problemy w branży sprzętu ciężkiego.
Machine builders can use intelligent performance engineering (IPE) to overcome challenges and excel.
Dowiedz się, w jaki sposób dostępne w Simcenter rozwiązania do symulacji i wirtualnego uruchomienia mogą zagwarantować optymalny rozmiar sprzętów i...
Predictive Engineering Analytics zur Effizienzsteigerung im Entwicklungsprozess