Learn More
Nowoczesne maszyny są znacznie bardziej skomplikowane, a sukces ich producentów zależy od umiejętności radzenia sobie z niebywale wysokim poziomem złożoności ich projektów. Projektując maszynę, należy rozważyć jej działanie pod kątem strukturalnym, mechanicznym i hydraulicznym, w wysokich temperaturach i z uwzględnieniem hałasu i wibracji. Trzeba też sprawdzić, w jaki sposób oprogramowanie i systemy sterowania wpływają na działanie konstrukcji mechanicznej. Wyłączne poleganie na testach fizycznych prototypów jest o wiele zbyt kosztowne i niepraktyczne, w związku z czym symulacja staje się krytycznym narzędziem w dziedzinie inżynierii wydajności maszyn.
Opracowuj innowacyjne rozwiązania szybciej i z większą pewnością dzięki możliwości dokładnego przewidywania działania złożonych maszyn na etapie projektowania. Jest to możliwe za sprawą funkcji symulacji, przez stworzenie zamkniętej pętli i walidację wyników symulacji z zastosowaniem ograniczonej liczby testów i warunków eksploatacji produktu przez użytkownika końcowego. Skuteczne połączenie funkcji mechanicznych z elektroniką, oprogramowaniem i układami sterowania wymaga podejścia pozwalającego przezwyciężyć niedociągnięcia tradycyjnych procesów, takie jak oddzielne procesy symulacji i testowania oraz powtarzalne prototypowanie fizyczne.
Cyfrowy bliźniak pomoże skuteczniej osiągać równowagę pomiędzy różnymi wymaganiami. Ponadto prawdziwy cyfrowy bliźniak jest stale zsynchronizowany z produktem i umożliwia dalszą optymalizację działania już po dostarczeniu produktu do klienta za sprawą inteligentnych funkcji.
Nasza holistyczna oferta symulacji i testów obejmuje wszystkie opcje potrzebne do utworzenia i aktualizowania cyfrowego bliźniaka. Łączy multidyscyplinarne analizy projektowe, symulacje projektowe oraz testy z inteligentnymi funkcjami raportowania i narzędziami analitycznymi, aby pomóc przewidzieć rzeczywiste zachowanie produktu w całym cyklu jego życia.
