Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Produkcja maszyn staje się coraz bardziej skomplikowana ze względu na większą integrację z oprogramowaniem i połączenie elementów elektrycznych maszyn ze środowiskiem produkcyjnym. Rozwiązanie Intelligent Performance Engineering może zautomatyzować procesy przekazywania informacji między zespołami projektowymi, analitykami, testerami oraz inżynierami serwisu. Pozwala to producentom maszyn na lepszą ocenę możliwości i ograniczeń wariantów produktowych w bardzo wydajny sposób.
Produkcja maszyn staje się coraz bardziej skomplikowana ze względu na większą integrację z oprogramowaniem i połączenie elementów elektrycznych maszyn ze środowiskiem produkcyjnym. Rozwiązanie Intelligent Performance Engineering może zautomatyzować procesy przekazywania informacji między zespołami projektowymi, analitykami, testerami oraz inżynierami serwisu. Pozwala to producentom maszyn na lepszą ocenę możliwości i ograniczeń wariantów produktowych w bardzo wydajny sposób.
Producenci mierzą się z ryzykiem ogromnych zakłóceń swoich operacji i mogą utonąć w złożoności, kiedy to starają się zareagować na potrzebę wprowadzenia bardziej spersonalizowanych maszyn przy pomocy niepołączonych silosów i manualnych procesów. Nasze rozwiązanie Intelligent Performance Engineering koncentruje się na usprawnieniu symulacji, projektowania i łączności dla konstruktorów maszyn, włączając w to:
Ulepszenie wydajności maszyn smart wymaga multidyscyplinarnej współpracy oraz wykonywania symulacji dla różnych dziedzin fizyki w ramach jednego rozwiązania. Daje to nie tylko możliwość wychwycenia wszystkich niuansów, ale również pozwala na symulację multifizyczną różnych dyscyplin.
Projektanci oraz inżynierowie ds. symulacji mogą korzystać z głównej koncepcji modelu w ramach wszystkich narzędzi, a także zadbać o spójność danych projektowych z symulacją.Biblioteki komponentów budowane od dziesięcioleci mogą zostać łatwo wykorzystane do symulacji różnych scenariuszy na wczesnych etapach projektowania.
Procesy w pętli zamkniętej pozwalają sprawdzać poprawność symulacji dzięki rejestrowaniu i walidacji relacji między wymaganiami, w tym między układem funkcjonalnym maszyny, logiczną implementacją kodu automatyzacji oraz fizyczną implementacją modułu.
Uzyskaj lepszy wgląd w działanie sprzętów wirujących, takich jak pompy, sprężarki, silniki itp., pod kątem ich wydajności i efektywności, hałasu i drgań oraz chłodzenia w porównaniu ze stosowaniem jedynie testów fizycznych.
Uzyskaj lepszy wgląd w działanie systemów HVAC pod kątem ich wydajności i efektywności, hałasu i drgań oraz chłodzenia w porównaniu ze stosowaniem jedynie testów fizycznych.
Połącz różne źródła danych i fragmenty informacji, aby Twoi klienci mogli wpłynąć na projekt, innowacje produktowe oraz lepszą wydajność na etapie projektowania i rozwoju maszyny oraz jej eksploatacji.
Inżynieria zaawansowanych maszyn produkcyjnych wymaga połączenia układów mechanicznych, elektronicznych i elektrycznych oraz oprogramowania. Pozwala to konstruować, symulować i wirtualnie uruchamiać zaawansowane maszyny, od etapu koncepcji aż po wdrożenie do eksploatacji.
Inżynieria zaawansowanych maszyn produkcyjnych wymaga połączenia układów mechanicznych, elektronicznych i elektrycznych oraz oprogramowania. Pozwala to konstruować, symulować i wirtualnie uruchamiać zaawansowane maszyny, od etapu koncepcji aż po wdrożenie do eksploatacji.
Balance Productivity & Energy Efficiency of Industrial Machinery
Machine builders can use intelligent performance engineering (IPE) to overcome challenges and excel.
Manufacturing technology is full of moving parts. From design to simulation and ultimately production, physical changes to any part of the process ...