Nasze zintegrowane rozwiązanie w zakresie zarządzania jakością dla przemysłu ciężkiego i maszynowego umożliwia producentom poprawienie jakości i obniżenie kosztów w całym cyklu życia produktu dzięki zapewnieniu zamkniętego środowiska wykorzystującego kluczowe funkcje specyficzne dla branży w celu zoptymalizowania wydajności operacyjnej i ograniczenia ilości odpadów oraz złomu, co pozwala opracować najlepsze w swojej klasie operacje produkcyjne.
Nasze zintegrowane rozwiązanie w zakresie zarządzania jakością dla przemysłu ciężkiego i maszynowego umożliwia producentom poprawienie jakości i obniżenie kosztów w całym cyklu życia produktu dzięki zapewnieniu zamkniętego środowiska wykorzystującego kluczowe funkcje specyficzne dla branży w celu zoptymalizowania wydajności operacyjnej i ograniczenia ilości odpadów oraz złomu, co pozwala opracować najlepsze w swojej klasie operacje produkcyjne.
Dzisiaj wszyscy producenci maszyn stoją przed takimi samymi wyzwaniami. Muszą wytwarzać wysoce precyzyjne komponenty w stosunkowo niewielkich ilościach oraz składać coraz bardziej złożone maszyny dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów z harmonogramami realizacji, które z dnia na dzień wydają się być coraz krótsze. Wymaga to opracowania programu zarządzania jakością, który wykorzystuje najlepsze w swojej klasie metody i odznacza się elastycznością, skalowalnością, wysokim poziomem automatyzacji oraz identyfikowalnością list materiałowych BOM i dokumentacji produkcyjnej.
Produktywność w dalszym ciągu pozostaje kluczowym parametrem przy opisywaniu efektywności dzisiejszych konstruktorów maszyn. Bezpośredni związek między rozwojem produktu i procesu przyczynia się w zauważalnym stopniu do zwiększenia złożoności, co z kolei sprawia, że precyzyjna identyfikacja błędów rozwoju i procesu jest coraz trudniejsza. Dlatego też w przemyśle wytwórczym identyfikowalność wątków i funkcje zarządzania wersjami tworzonymi na zamówienie mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia celów dotyczących jakości.
Nasze zintegrowane rozwiązanie w zakresie zarządzania jakością dla przemysłu ciężkiego i maszynowego umożliwia producentom poprawienie jakości i obniżenie kosztów w całym cyklu życia produktu dzięki zapewnieniu zamkniętego środowiska, które pozwala zoptymalizować wszystkie etapy i procesy produkcji zgodnie z adekwatnymi normami oraz osiągnąć najwyższy w swojej klasie poziom zgodności z przepisami, jakości oraz efektywności operacyjnej.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Zadbaj o pełne pomiary końcowe i kontrolę jakości maszyny dzięki dostosowaniu charakterystyki pomiarów do kluczowych wskaźników wydajnościowych w całym procesie produkcji. Możesz także uwzględnić procesy zgłaszania reklamacji, gwarancji i działań naprawczych.
Automatyzuj zbieranie, organizowanie i raportowanie danych, aby umożliwić swoim zespołom ds. jakości poświęcenie większej ilości czasu na ulepszenie całego procesu produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów, poprawek i strat produkcyjnych.
Opracuj szybki, kompleksowy i zautomatyzowany program zgodności za sprawą integracji zarządzania problemami z cyklem życia produktu w systemie działającym w zamkniętej pętli, zapewniającym identyfikowalność i niezawodność.
Zapewnij stałe podwyższanie jakości oferowanej przez dostawców oraz zwiększanie niezawodności, wdrażając programy kontroli produktu wykorzystujące analizy stopnia dojrzałości, wyrywkowe pomiary oraz zautomatyzowane pulpity kontroli.
Wprowadź tutaj krótkie podsumowanie — nie dłuższe niż 75 słów. Ta wersja podsumowania będzie wyświetlana w formacie promocyjnym.
Twórz kompleksowe plany zapewnienia jakości zgodne z normami takimi jak APQP, FMEA i PPAP, przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności danych części w interfejsach oprogramowania CAD oraz identyfikowalności w procesie zarządzania zmianami i bazach danych ERP.
Realizuj i nieustannie wprowadzaj udoskonalenia w swoich programach planowania produktu dzięki wykorzystaniu kontrolowanego środowiska, które obejmuje kompleksowe zarządzanie programami zapewnienia jakości, od protokołu audytu po inspekcję wskaźników i programy zarządzania.
Wykorzystaj badanie tolerancji cech konstrukcyjnych w celu dostosowania analizy możliwości produkcyjnych do wymagań projektu części, tworząc w ten sposób plan pozwalający na uzyskanie jak najwyższej jakości już za pierwszym razem przy maksymalnie efektywnym wykorzystaniu zasobów.
Skróć czas programowania maszyn pomiarowych nawet o 80% dzięki wykorzystaniu danych o produkcie i produkcji (PMI), w tym informacji GD&T (wymiary geometryczne i tolerancje) oraz adnotacji 3D w modelu CAD.
Twórz kompleksowe plany zapewnienia jakości zgodne z normami takimi jak APQP, FMEA i PPAP, przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności danych części w interfejsach oprogramowania CAD oraz identyfikowalności w procesie zarządzania zmianami i bazach danych ERP.
Wykorzystaj badanie tolerancji cech konstrukcyjnych w celu dostosowania analizy możliwości produkcyjnych do wymagań projektu części, tworząc w ten sposób plan pozwalający na uzyskanie jak najwyższej jakości już za pierwszym razem przy maksymalnie efektywnym wykorzystaniu zasobów.
