Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Producenci OEM zlecają projektowanie partnerom i podwykonawcom, dlatego muszą efektywnie wykorzystywać generowane przez nich dane dotyczące projektów i awarii, by na ich podstawie oszacować ryzyko i opracowywać procesy diagnostyczne dla skomplikowanych maszyn. Nasze rozwiązanie zapewniające niezawodność i bezpieczeństwo systemów dla przemysłu maszynowego i ciężkiego wykorzystuje zintegrowane podejście „Design for Support” (projektowanie z myślą o wsparciu), które zwiększa niezawodność systemów maszynowych, ograniczając jednocześnie problemy związane z konserwacją i logistyką, co skutkuje obniżeniem całkowitego kosztu posiadania sprzętu.
Producenci OEM zlecają projektowanie partnerom i podwykonawcom, dlatego muszą efektywnie wykorzystywać generowane przez nich dane dotyczące projektów i awarii, by na ich podstawie oszacować ryzyko i opracowywać procesy diagnostyczne dla skomplikowanych maszyn. Nasze rozwiązanie zapewniające niezawodność i bezpieczeństwo systemów dla przemysłu maszynowego i ciężkiego wykorzystuje zintegrowane podejście „Design for Support” (projektowanie z myślą o wsparciu), które zwiększa niezawodność systemów maszynowych, ograniczając jednocześnie problemy związane z konserwacją i logistyką, co skutkuje obniżeniem całkowitego kosztu posiadania sprzętu.
Złożone systemy opracowywane przez producentów OEM łączą w sobie układy elektroniczne, hydrauliczne, komponenty mechaniczne i podsystemy składające się z tysięcy ruchomych części. Im wyższy poziom złożoności systemu, tym trudniej jest zidentyfikować potencjalne ryzyka i zagrożenia techniczne. Ponadto nabywcy przenoszą obecnie ryzyko finansowe związane z eksploatacją i utrzymaniem sprzętu oraz kwestiami bezpieczeństwa z powrotem na producentów OEM, zawierając umowy dotyczące poziomu usług serwisowych (SLP). W związku z tym producenci OEM muszą dokładnie przewidzieć koszty wsparcia już na etapie projektowania, aby uniknąć znacznych rozbieżności, jeśli chodzi o rzeczywiste koszty serwisu oraz rentowność.
Dzięki wykorzystaniu opartego na modelu narzędzia do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności opracowanie modelu systemu z uwzględnieniem kosztów komponentów, dostępu i zapotrzebowania na narzędzia specjalne u klienta może posłużyć do zidentyfikowania alternatywnej konfiguracji sprzętu oraz ponownego wykorzystania modeli podstawowych komponentów i podsystemów przy rozwoju nowych projektów.
Nasze rozwiązanie do zapewniania niezawodności i bezpieczeństwa systemów znacznie upraszcza ten skomplikowany proces przez automatyczne generowanie i mapowanie zależności wynikających z architektury i struktury produktu (są one zarządzane z poziomu oprogramowania PLM). Dzięki temu inżynierowie mogą projektować produkty z myślą o wsparciu, a nie tylko polegać na doświadczeniu specjalistów serwisowych i informacjach zwrotnych dotyczących eksploatacji. Korzyści obejmują optymalizację produktywności, szybkości i wydajności działania, a także poprawę bezpieczeństwa. Rezultatem jest zwiększona niezawodność systemu oraz mniejsze nakłady na konserwację i logistykę przy przewidywalnym koszcie posiadania, co pomaga wyeliminować nieplanowane przestoje i szkody.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Zarządzaj inżynierskimi definicjami list materiałowych BOM — od prostych struktur CAD po złożone i wysoce skonfigurowane struktury produktów — w globalnie rozproszonych zespołach projektowych i dla wielu konfiguracji produktów z wykorzystaniem danych projektowych z różnych programów CAD.
Zarządzaj międzydomenowymi danymi projektowymi dzięki integracji z systemami MCAD i ECAD, rozwojem oprogramowania i narzędziami symulacyjnymi, by zrozumieć złożone relacje i zależności we wszystkich możliwych konfiguracjach.
Połącz projektowanie układów elektrycznych i elektronicznych oraz rozwój oprogramowania z innymi domenami, aby tworzyć interdyscyplinarne symulacje wykorzystujące systemy oparte na modelach, które usprawniają proces decyzyjny.
Miej pewność, że wymagania na poziomie przedsiębiorstwa są powiązane z wymaganiami na poziomie systemu dzięki synchronizacji wymagań z metodami ich weryfikacji oraz stosowaniu funkcji zapewniających identyfikowalność zarządzania cyklem życia.
Precyzyjnie przewiduj multidyscyplinarne działanie inteligentnych systemów złożonych maszyn za sprawą pełnej integracji symulacji działania w 1D z kwestiami bezpieczeństwa, niezawodności oraz serwisowania systemów 1D.
Zarządzaj inżynierskimi definicjami list materiałowych BOM — od prostych struktur CAD po złożone i wysoce skonfigurowane struktury produktów — w globalnie rozproszonych zespołach projektowych i dla wielu konfiguracji produktów z wykorzystaniem danych projektowych z różnych programów CAD.