Learn More
Złożone systemy opracowywane przez producentów OEM łączą w sobie układy elektroniczne, hydrauliczne, komponenty mechaniczne i podsystemy składające się z tysięcy ruchomych części. Im wyższy poziom złożoności systemu, tym trudniej jest zidentyfikować potencjalne ryzyka i zagrożenia techniczne. Ponadto nabywcy przenoszą obecnie ryzyko finansowe związane z eksploatacją i utrzymaniem sprzętu oraz kwestiami bezpieczeństwa z powrotem na producentów OEM, zawierając umowy dotyczące poziomu usług serwisowych (SLP). W związku z tym producenci OEM muszą dokładnie przewidzieć koszty wsparcia już na etapie projektowania, aby uniknąć znacznych rozbieżności, jeśli chodzi o rzeczywiste koszty serwisu oraz rentowność.
Dzięki wykorzystaniu opartego na modelu narzędzia do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności opracowanie modelu systemu z uwzględnieniem kosztów komponentów, dostępu i zapotrzebowania na narzędzia specjalne u klienta może posłużyć do zidentyfikowania alternatywnej konfiguracji sprzętu oraz ponownego wykorzystania modeli podstawowych komponentów i podsystemów przy rozwoju nowych projektów.
Nasze rozwiązanie do zapewniania niezawodności i bezpieczeństwa systemów znacznie upraszcza ten skomplikowany proces przez automatyczne generowanie i mapowanie zależności wynikających z architektury i struktury produktu (są one zarządzane z poziomu oprogramowania PLM). Dzięki temu inżynierowie mogą projektować produkty z myślą o wsparciu, a nie tylko polegać na doświadczeniu specjalistów serwisowych i informacjach zwrotnych dotyczących eksploatacji. Korzyści obejmują optymalizację produktywności, szybkości i wydajności działania, a także poprawę bezpieczeństwa. Rezultatem jest zwiększona niezawodność systemu oraz mniejsze nakłady na konserwację i logistykę przy przewidywalnym koszcie posiadania, co pomaga wyeliminować nieplanowane przestoje i szkody.
