Nasze rozwiązanie z zakresu automatyzacji procesów projektowania na zamówienie (ETO) zapewnia bardzo skuteczne środowisko tworzenia reguł oraz repozytorium, które pozwala ekspertom branżowym na zapisywanie zasad i najlepszych praktyk stosowanych w inżynierii i ofertowaniu produktów pod konkretne zamówienie, co zmniejsza koszty ich produkcji.

Rozwiązanie zapewniające niezawodność i bezpieczeństwo systemów dla przemysłu maszynowego i ciężkiego wykorzystuje zintegrowane podejście „Design for Support” (projektowanie z myślą o wsparciu), które zwiększa niezawodność systemów maszynowych, ograniczając jednocześnie problemy związane z konserwacją i logistyką, co skutkuje obniżeniem całkowitego kosztu posiadania sprzętu.

Nasze rozwiązanie do zarządzania weryfikacją dla przemysłu maszynowego łączy unikalne funkcje zintegrowanej symulacji i zarządzania testami z symulacją zakładu produkcyjnego oraz planowaniem i realizacją produkcji, a wszystko to przy zapewnieniu pełnej identyfikowalności wymagań w zamkniętej pętli.

Rozwiązanie do projektowania mechanicznego układów napędowych dla przemysłu maszynowego łączy w sobie zaawansowane funkcje symulacji i najlepsze w swojej klasie oprogramowanie do projektowania generatywnego, zapewniające nowoczesne środowisko modelowania na potrzeby szybkiej oceny wydajności projektów układów napędowych.

Inżynieria oprogramowania dla przemysłu maszynowego wykorzystuje zintegrowaną strategię rozwoju produktu, w której rozwój oprogramowania (zarówno wbudowanego, jak i niewbudowanego) stanowi część multidyscyplinarnego podejścia, umożliwiając ocenę działania w pętli zamkniętej. Rozwiązanie zapewnia dwukierunkową integrację procesów ALM i PLM, co ułatwia tworzenie kompletnych cyfrowych bliźniaków.

Nasze rozwiązanie zapewnia łatwą w obsłudze, bezpieczną platformę do interakcji z dostawcami, nawet tymi spoza wykorzystywanego środowiska PLM. Holistyczne spojrzenie na strukturę produktów, obejmującą również dane dostawców, jest możliwe dzięki przechowywaniu i udostępnianiu danych produktu w centralnej bazie.

Rozwiązanie do zarządzania cyklem życia produkcji dla przemysłu maszynowego pozwala zarządzać wszystkimi informacjami definiującymi produkty, procesy, zasoby i zakłady produkcyjne w centralnym źródle wiedzy na temat produkcji.

Rozwiązanie do zarządzania danymi w eksploatacji dla branży sprzętu ciężkiego pozwala klientom na zarządzanie całym cyklem życia konfiguracji produktu, od koncepcji po poszczególne warianty oraz od projektu po produkcję i serwis.

Rozwiązanie w zakresie inżynierii obsługi serwisowej i pomocy technicznej dla przemysłu maszynowego pozwala wykorzystać istniejącą wiedzę na temat produktów zdobytą podczas procesu projektowania i symulacji, uwzględniając jednocześnie doświadczenia i oczekiwania użytkowników, w celu określenia wymagań, planów i instrukcji serwisowych, które muszą zostać opracowane, sprawdzone i udokumentowane przed dostarczeniem produktu.

Rozwiązanie z zakresu operacji obsługi serwisowej dla przemysłu maszynowego umożliwia pracę na podstawie uprzednio zdefiniowanych planów obsługi serwisowej i statusów zasobów lub wymagań serwisowych, co pozwala przedsiębiorstwom zapewniającym obsługę serwisową generować zlecenia obsługi, planować zdarzenia serwisowe, przydzielać zadania, dostarczać technikom informacje i listy zleconych zadań, a także monitorować wszystkie wymagane i wykonane zadania serwisowe do momentu ich zamknięcia.

Dostarczaj lepsze, bardziej innowacyjne produkty o wyższej jakości przy niższych kosztach dzięki kompleksowemu projektowaniu kabin w 3D. Pozwól, by zintegrowany i intuicyjny pakiet naszych obszernych i pogłębionych rozwiązań odznaczających się najlepszymi w swojej klasie funkcjami umożliwił zespołowi projektowemu zrównoważenie funkcjonalności i bezpieczeństwa operatora z komfortem i stylistyką. Szybko określ i zaprojektuj zewnętrzną konstrukcję kabiny o dużej wytrzymałości, ustalając jednocześnie najlepsze rozwiązania pod względem widoczności dla operatora. Zlokalizuj wszystkie elementy sterowania i interfejsy w układzie logicznym, rozpoznając równolegle potrzeby w zakresie ergonomii dla operatora wraz z wieloma konfiguracjami i wyborem komponentów określonych przez klienta. Stwórz najbardziej intuicyjne i elastyczne konfiguracje kabiny wyróżniające się stylem i tożsamością marki.

Dostarczaj lepsze, bardziej innowacyjne produkty o wyższej jakości przy niższych kosztach dzięki kompleksowemu projektowaniu produktów w 3D. Nasz pakiet zintegrowanych i intuicyjnych rozwiązań, o rozległych i zaawansowanych funkcjach, najlepszych w swojej klasie, pozwala zespołowi projektantów na zbadanie wielu podejść do rozwiązań dotyczących maszyn lub mechanizmów oraz szybkie opracowywanie najbardziej ekonomicznych, innowacyjnych i funkcjonalnych produktów.

To najbardziej kompleksowy pakiet rozwiązań do projektowania 3D, umożliwiający szybkie opracowywanie innowacyjnych maszyn dla branży budowlanej, górniczej i rolniczej. Zapewnia funkcje do konstruowania większych, bardziej zaawansowanych i kompleksowych modeli uwzględniających wszystkie cechy projektu, aby pokonać trudności związane ze sprawdzaniem poprawności wymagań dotyczących wielu konfiguracji.

Wykorzystaj Internet Rzeczy do pobierania informacji z maszyn pracujących w terenie — w kopalni lub na placu budowy — stosując koncepcję fizycznego bliźniaka. Połącz je z wiedzą inżynieryjną zawartą w Cyfrowej Platformie Innowacji — „cyfrowym bliźniaku” — aby uzyskać informacje niezbędne do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej.

Aby zachować konkurencyjność, światowi producenci w przemyśle maszynowym muszą spełniać lokalne, krajowe i globalne wymogi rządowe dotyczące źródeł i doboru materiałów, jak również bezpieczeństwa i emisji zanieczyszczeń.

Decyzje związane z zarządzaniem energią wpływają na bardzo wiele czynników dotyczących rozwoju maszyn przemysłowych: zaczynając od zużycia paliwa oraz emisji zanieczyszczeń, aż po wybory związane z układem napędowym oraz działaniem systemów termicznych, takich jak układy chłodzenia oraz systemy HVAC. To właśnie dlatego tak istotne jest, aby podjąć odpowiednie decyzje dotyczące zarządzania energią w pojeździe już na wczesnym etapie tworzenia koncepcji. Na późniejszym etapie procesu można zrównoważyć ostateczny projekt, aby zoptymalizować komfort cieplny kierowcy i oszczędność zużycia paliwa. Inżynierowie mogą skorzystać z rozwiązań 1D i CFD, aby uzyskać skalowalne narzędzia symulacji, które mogą pomóc w dokonywaniu właściwych wyborów w zakresie zarządzania energią już na samym początku procesu.

Dla producentów maszyn przemysłowych nową normą staje się konieczność znajdowania metod na radzenie sobie z ogromnymi i stale rosnącymi poziomami złożoności projektów maszyn oraz jednoczesne doskonalenie procesów projektowania. Rozwiązania firmy Siemens w zakresie symulacji i testowania mogą poprawić precyzję projektowania i produktywność procesu rozwoju, aby pomóc w utworzeniu najbardziej wszechstronnego cyfrowego bliźniaka i spełnić standardy jakości nawet dla najbardziej złożonych wytwarzanych obecnie maszyn przemysłowych.

Popraw operacyjność i produktywność maszyn przemysłowych oraz pomóż klientom zmniejszyć koszty działalności. Dzięki połączeniu narzędzi do symulacji systemu, oprogramowania do analizy 3D, w tym CFD, oraz rozwiązań i usług w zakresie testowania, nasze rozwiązanie może ułatwić pracę na wszystkich etapach cyklu rozwoju produktu: od wyboru projektu, poprzez optymalizację komponentów i dopracowanie strategii sterowania, aż po testowanie prototypu końcowego produktu.

Dla producentów maszyn przemysłowych nową normą staje się konieczność znajdowania metod na radzenie sobie z ogromnymi i stale rosnącymi poziomami złożoności projektów maszyn oraz jednoczesne doskonalenie procesów projektowania. Rozwiązania firmy Siemens w zakresie symulacji i testowania mogą poprawić precyzję projektowania i produktywność procesu rozwoju, aby pomóc w utworzeniu najbardziej wszechstronnego cyfrowego bliźniaka i spełnić standardy jakości nawet dla najbardziej złożonych wytwarzanych obecnie maszyn przemysłowych.

Nasze rozwiązanie produkcyjne oparte na współpracy wspomaga unifikację globalnych zespołów projektowych, inżynieryjnych i produkcyjnych, by były w stanie pracować w oparciu o takie same wymagania, modele i plany procesów produkcji, przy równoczesnym zachowaniu elastyczności umożliwiającej dostosowanie do lokalnych wymagań konfiguracyjnych. To środowisko współpracy oferuje korzyści wynikające z lepszej symulacji i optymalizacji planowania produkcji, optymalizacji procesów projektowania i produkcji oraz inteligencji produkcji powiązanej z rozwojem produktu.

Pomóż swoim klientom zwiększyć produktywność, dostarczając im maszyny przemysłowe obliczone na większe obciążenia i jednocześnie skracając czas ich przestojów. Nasze rozwiązanie do symulacji i testowania zapewnia kompletny i efektywny proces inżynierii wytrzymałości konstrukcji, począwszy od zautomatyzowanego rozwiązania wysokiej jakości do zbierania danych dotyczących obciążeń i wyznaczania celów, a skończywszy na przewidywaniu obciążeń na poziomie gotowego produktu oraz analizach naprężeń i funkcjonowania komponentów w całym cyklu eksploatacji.

Optymalizuj działanie w zakresie hałasu i wibracji w celu zwiększenia komfortu i bezpieczeństwa operatorów, pasażerów oraz osób postronnych, jak również w celu zapewnienia zgodności z przepisami obowiązującymi na rynku. Kompleksowy zestaw zaawansowanych rozwiązań do symulacji i testowania kwestii akustycznych i NVH oferowany przez firmę Siemens Digital Industries Software pomaga inżynierom obliczać przenoszenie obciążeń, optymalizować komfort jazdy i poziom hałasu w kabinie, a także zatwierdzać ostateczne prototypy do certyfikacji ISO.

Cyfrowy model oraz rzeczywistość wirtualna/rozszerzona w przemyśle maszynowym umożliwiają użytkownikom badanie formy, dopasowania i funkcjonalności, a także dokonywanie oceny projektów przez zanurzenie się w wirtualnym świecie cyfrowego bliźniaka produktu w celu obejrzenia i analizy modelu 3D w odpowiedniej skali.

Rozwiązanie w zakresie konserwacji i analiz parku maszynowego dla przemysłu ciężkiego bazuje na zdalnych funkcjach diagnostycznych i zapewnia zintegrowane narzędzia analityczne oraz funkcje zarządzania danymi umożliwiające przewidywanie potrzeb konserwacyjnych parku maszynowego i zapewniające zespołom serwisowym kompletne informacje dotyczące konkretnych zasobów, aby zminimalizować nieplanowane przestoje.

Nasze rozwiązanie w zakresie cyfrowych układów napędowych dla przemysłu maszynowego dostarcza producentom narzędzia umożliwiające opracowywanie wysokowydajnych układów napędowych nowej generacji.  Dzięki połączeniu zaawansowanych funkcji symulacji z najlepszym w swojej klasie oprogramowaniem do projektowania generatywnego i elektryfikacji zapewniamy zaawansowane możliwości zwiększenia wydajności podczas zarządzania multidyscyplinarnymi rozwiązaniami.

Rozwiązanie w zakresie zarządzania produktami i portfolio dla przemysłu maszynowego oferuje kompleksowe funkcje i stanowi pojedyncze źródło narzędzi do opracowywania kierunku strategicznego, informacji na temat projektu oraz oceny, umożliwiające skuteczniejsze planowanie portfolio produktów i efektywniejszą realizację projektów.

Ze względu na konieczność obniżenia emisji zanieczyszczeń i hałasu światowy rynek sprzętu ciężkiego preferuje napędy hybrydowe, elektryczne, a nawet wodorowe, co wpływa na każdy element łańcucha dostaw. Te nowo wprowadzone technologie w sektorze sprzętu ciężkiego znacząco odbijają się na procesie inżynierii. Zdefiniowanie właściwego projektu maszyny elektrycznej jest trudnym zadaniem, wymagającym od inżynierów poszerzenia wiedzy w nowym obszarze. Prawidłowy projekt powinien umożliwiać użytkownikom końcowym z branży budowlanej, rolniczej lub górniczej osiągnąć wyznaczony poziom wydajności lub nawet go przekroczyć, jednocześnie zapewniając, że maszyna spełni wyśrubowane standardy dotyczące hałasu i emisji gazów.

Odnieś sukces, korzystając z najlepszych w swojej klasie narzędzi do symulacji oraz rozwiązań IoT i opracuj nową generację sprzętu ciężkiego. Zintegruj projektowanie wielofizyczne, symulacje, testy i analizę danych w ramach wspólnych i połączonych przepływów informacji, aby szybciej i ekonomiczniej uzyskać dokładne rezultaty, korzystając z rozwiązania firmy Siemens do predykcyjnej inżynierii osiągów.

Accelerated Equipment Design helps OEMs address challenges that slow down equipment design, such as dealing with many design variants, increased complexity, regulatory compliance, and disconnected workflows.

Heavy equipment service lifecycle management and data analytics help OEMs become solution partners rather than vendors and gain additional revenue from equipment service, leveraging their unique product knowledge to enrich the equipment service value chain.

MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.