Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Heavy equipment manufacturers are developing high-performance machinery with new sensor technology and alternative materials. Along with the need to extend the product lifecycle, manufacturers face many challenges: global competition, multi-site manufacturing, compressed development cycles, total-cost-of-ownership reductions, fuel economy, and regulatory emissions standards. These challenges require an integrated set of design, simulation and manufacturing tools that are managed in a unified and integrated environment.
Design and develop smart farming technology for today’s farm machinery
Explore
Smart Construction design and development for heavy machinery manufacturing companies
Explore
Design and develop autonomous heavy vehicles for the mining machinery industry
Explore
Design and develop various types of heavy machinery for material handling
Explore
The pace of digitalization is unprecedented. It's all enabled by digital threads that turn silo data into connected disciplines and processes. These threads form the neural network of a digital twin -- a virtual entity that mirrors the physical world, turning data into insight to continuously design, build and optimize throughout the product and production lifecycle.
Heavy equipment companies cannot afford to miss out on the ongoing innovation wave, which can be characterized by the massive introduction of new capabilities based on digital technologies and by electrification. They must investigate how to upgrade their products, define their future span of activities, and rethink their position in a market that is in full transformation. But to create the necessary bandwidth for such existential considerations, they must secure their daily business by timely delivery of current equipment.
By accelerating equipment design and delivery, Siemens helps OEMs successfully navigate through this complex transition period. Siemens Accelerated Equipment Design solutions offer OEMs a collaborative design environment for multi-disciplinary design to specifically address those challenges that slow down product development and equipment design. These include dealing with many equipment design variants, increased design complexity, regulatory compliance, and disconnected design workflows.
Branża sprzętu ciężkiego jest na rozstaju dróg, a producenci mierzą się z ogromną liczbą wyzwań. Muszą działać zgodnie z regulacjami środowiskowymi i zasadami bezpieczeństwa ustalanymi przez agencje rządowe, jednocześnie wdrażając połączone technologie, których oczekują klienci.
Producenci sprzętu ciężkiego muszą połączyć symulacje i rozwiązania IoT, aby stworzyć maszyny nowej generacji. Rozwiązania firmy Siemens do predykcyjnej inżynierii osiągów integrują projektowanie wielofizyczne, symulacje, testy i analizę danych w ramach wspólnych i połączonych przepływów informacji, aby można było szybciej i ekonomiczniej uzyskać dokładne rezultaty.
Heavy equipment manufacturing companies must manufacture a totally new generation of machines to address today’s increasing demand for digital technologies, electrification, and specialization. This adds complexity to their heavy equipment manufacturing process, such as more components from more diverse suppliers and a greater degree of customization. To stay in business, they must find a way to deliver this without affecting their margins, thereby additionally challenged by having global operations and an increased mandate to implement a sustainability strategy.
With smart heavy equipment manufacturing capabilities, Siemens helps companies win in the global marketplace by making what their customers demand in an efficient and sustainable way. Siemens Smart Heavy Equipment Manufacturing solutions offer heavy equipment manufacturing companies all the necessary capabilities to achieve zero defect manufacturing everywhere. They can achieve this by optimizing their manufacturing operations and by digitally connecting departments and locations, throughout their organization as well as with suppliers.
Model-based systems engineering (MBSE) has become indispensable for today’s innovative machine design. Heavy equipment development programs have always happened under pressure because of machine complexity, the numerous configurations, and the timebound delivery. Still, many OEMs spend half of their resources on fixing integration problems due to flawed communication between domains and with suppliers. Today, with software, digital innovations and electrification multiplying the interactions between subsystems and with the environment, they can no longer afford that.
With MBSE, they can eliminate all static document-based information exchange between stakeholders from across departments and suppliers. Instead, MBSE helps them drive dynamic collaboration between everyone, based on shared system models and their interactions at the interfaces, while continuously focusing on the overall requirements. In this way, MBSE will help OEMs achieve their design goals faster and dramatically reduce the risk that problems are discovered late, when they are expensive or even impossible to fix.
Leveraging Solid Edge to expand product offerings
See all Success StoriesExplore and search for industry solutions in this industry sector.
Nasze rozwiązanie z zakresu automatyzacji procesów projektowania na zamówienie (ETO) zapewnia bardzo skuteczne środowisko tworzenia reguł oraz repozytorium, które pozwala ekspertom branżowym na zapisywanie zasad i najlepszych praktyk stosowanych w inżynierii i ofertowaniu produktów pod konkretne zamówienie, co zmniejsza koszty ich produkcji.
Rozwiązanie zapewniające niezawodność i bezpieczeństwo systemów dla przemysłu maszynowego i ciężkiego wykorzystuje zintegrowane podejście „Design for Support” (projektowanie z myślą o wsparciu), które zwiększa niezawodność systemów maszynowych, ograniczając jednocześnie problemy związane z konserwacją i logistyką, co skutkuje obniżeniem całkowitego kosztu posiadania sprzętu.
Nasze rozwiązanie do zarządzania weryfikacją dla przemysłu maszynowego łączy unikalne funkcje zintegrowanej symulacji i zarządzania testami z symulacją zakładu produkcyjnego oraz planowaniem i realizacją produkcji, a wszystko to przy zapewnieniu pełnej identyfikowalności wymagań w zamkniętej pętli.
Rozwiązanie do projektowania mechanicznego układów napędowych dla przemysłu maszynowego łączy w sobie zaawansowane funkcje symulacji i najlepsze w swojej klasie oprogramowanie do projektowania generatywnego, zapewniające nowoczesne środowisko modelowania na potrzeby szybkiej oceny wydajności projektów układów napędowych.
Inżynieria oprogramowania dla przemysłu maszynowego wykorzystuje zintegrowaną strategię rozwoju produktu, w której rozwój oprogramowania (zarówno wbudowanego, jak i niewbudowanego) stanowi część multidyscyplinarnego podejścia, umożliwiając ocenę działania w pętli zamkniętej. Rozwiązanie zapewnia dwukierunkową integrację procesów ALM i PLM, co ułatwia tworzenie kompletnych cyfrowych bliźniaków.
Nasze rozwiązanie zapewnia łatwą w obsłudze, bezpieczną platformę do interakcji z dostawcami, nawet tymi spoza wykorzystywanego środowiska PLM. Holistyczne spojrzenie na strukturę produktów, obejmującą również dane dostawców, jest możliwe dzięki przechowywaniu i udostępnianiu danych produktu w centralnej bazie.
Rozwiązanie do zarządzania cyklem życia produkcji dla przemysłu maszynowego pozwala zarządzać wszystkimi informacjami definiującymi produkty, procesy, zasoby i zakłady produkcyjne w centralnym źródle wiedzy na temat produkcji.
Rozwiązanie do zarządzania danymi w eksploatacji dla branży sprzętu ciężkiego pozwala klientom na zarządzanie całym cyklem życia konfiguracji produktu, od koncepcji po poszczególne warianty oraz od projektu po produkcję i serwis.
Rozwiązanie w zakresie inżynierii obsługi serwisowej i pomocy technicznej dla przemysłu maszynowego pozwala wykorzystać istniejącą wiedzę na temat produktów zdobytą podczas procesu projektowania i symulacji, uwzględniając jednocześnie doświadczenia i oczekiwania użytkowników, w celu określenia wymagań, planów i instrukcji serwisowych, które muszą zostać opracowane, sprawdzone i udokumentowane przed dostarczeniem produktu.
Rozwiązanie z zakresu operacji obsługi serwisowej dla przemysłu maszynowego umożliwia pracę na podstawie uprzednio zdefiniowanych planów obsługi serwisowej i statusów zasobów lub wymagań serwisowych, co pozwala przedsiębiorstwom zapewniającym obsługę serwisową generować zlecenia obsługi, planować zdarzenia serwisowe, przydzielać zadania, dostarczać technikom informacje i listy zleconych zadań, a także monitorować wszystkie wymagane i wykonane zadania serwisowe do momentu ich zamknięcia.
Dostarczaj lepsze, bardziej innowacyjne produkty o wyższej jakości przy niższych kosztach dzięki kompleksowemu projektowaniu kabin w 3D. Pozwól, by zintegrowany i intuicyjny pakiet naszych obszernych i pogłębionych rozwiązań odznaczających się najlepszymi w swojej klasie funkcjami umożliwił zespołowi projektowemu zrównoważenie funkcjonalności i bezpieczeństwa operatora z komfortem i stylistyką. Szybko określ i zaprojektuj zewnętrzną konstrukcję kabiny o dużej wytrzymałości, ustalając jednocześnie najlepsze rozwiązania pod względem widoczności dla operatora. Zlokalizuj wszystkie elementy sterowania i interfejsy w układzie logicznym, rozpoznając równolegle potrzeby w zakresie ergonomii dla operatora wraz z wieloma konfiguracjami i wyborem komponentów określonych przez klienta. Stwórz najbardziej intuicyjne i elastyczne konfiguracje kabiny wyróżniające się stylem i tożsamością marki.
Dostarczaj lepsze, bardziej innowacyjne produkty o wyższej jakości przy niższych kosztach dzięki kompleksowemu projektowaniu produktów w 3D. Nasz pakiet zintegrowanych i intuicyjnych rozwiązań, o rozległych i zaawansowanych funkcjach, najlepszych w swojej klasie, pozwala zespołowi projektantów na zbadanie wielu podejść do rozwiązań dotyczących maszyn lub mechanizmów oraz szybkie opracowywanie najbardziej ekonomicznych, innowacyjnych i funkcjonalnych produktów.
To najbardziej kompleksowy pakiet rozwiązań do projektowania 3D, umożliwiający szybkie opracowywanie innowacyjnych maszyn dla branży budowlanej, górniczej i rolniczej. Zapewnia funkcje do konstruowania większych, bardziej zaawansowanych i kompleksowych modeli uwzględniających wszystkie cechy projektu, aby pokonać trudności związane ze sprawdzaniem poprawności wymagań dotyczących wielu konfiguracji.
Wykorzystaj Internet Rzeczy do pobierania informacji z maszyn pracujących w terenie — w kopalni lub na placu budowy — stosując koncepcję fizycznego bliźniaka. Połącz je z wiedzą inżynieryjną zawartą w Cyfrowej Platformie Innowacji — „cyfrowym bliźniaku” — aby uzyskać informacje niezbędne do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej.
Aby zachować konkurencyjność, światowi producenci w przemyśle maszynowym muszą spełniać lokalne, krajowe i globalne wymogi rządowe dotyczące źródeł i doboru materiałów, jak również bezpieczeństwa i emisji zanieczyszczeń.
Decyzje związane z zarządzaniem energią wpływają na bardzo wiele czynników dotyczących rozwoju maszyn przemysłowych: zaczynając od zużycia paliwa oraz emisji zanieczyszczeń, aż po wybory związane z układem napędowym oraz działaniem systemów termicznych, takich jak układy chłodzenia oraz systemy HVAC. To właśnie dlatego tak istotne jest, aby podjąć odpowiednie decyzje dotyczące zarządzania energią w pojeździe już na wczesnym etapie tworzenia koncepcji. Na późniejszym etapie procesu można zrównoważyć ostateczny projekt, aby zoptymalizować komfort cieplny kierowcy i oszczędność zużycia paliwa. Inżynierowie mogą skorzystać z rozwiązań 1D i CFD, aby uzyskać skalowalne narzędzia symulacji, które mogą pomóc w dokonywaniu właściwych wyborów w zakresie zarządzania energią już na samym początku procesu.
Dla producentów maszyn przemysłowych nową normą staje się konieczność znajdowania metod na radzenie sobie z ogromnymi i stale rosnącymi poziomami złożoności projektów maszyn oraz jednoczesne doskonalenie procesów projektowania. Rozwiązania firmy Siemens w zakresie symulacji i testowania mogą poprawić precyzję projektowania i produktywność procesu rozwoju, aby pomóc w utworzeniu najbardziej wszechstronnego cyfrowego bliźniaka i spełnić standardy jakości nawet dla najbardziej złożonych wytwarzanych obecnie maszyn przemysłowych.
Popraw operacyjność i produktywność maszyn przemysłowych oraz pomóż klientom zmniejszyć koszty działalności. Dzięki połączeniu narzędzi do symulacji systemu, oprogramowania do analizy 3D, w tym CFD, oraz rozwiązań i usług w zakresie testowania, nasze rozwiązanie może ułatwić pracę na wszystkich etapach cyklu rozwoju produktu: od wyboru projektu, poprzez optymalizację komponentów i dopracowanie strategii sterowania, aż po testowanie prototypu końcowego produktu.
Dla producentów maszyn przemysłowych nową normą staje się konieczność znajdowania metod na radzenie sobie z ogromnymi i stale rosnącymi poziomami złożoności projektów maszyn oraz jednoczesne doskonalenie procesów projektowania. Rozwiązania firmy Siemens w zakresie symulacji i testowania mogą poprawić precyzję projektowania i produktywność procesu rozwoju, aby pomóc w utworzeniu najbardziej wszechstronnego cyfrowego bliźniaka i spełnić standardy jakości nawet dla najbardziej złożonych wytwarzanych obecnie maszyn przemysłowych.
Nasze rozwiązanie produkcyjne oparte na współpracy wspomaga unifikację globalnych zespołów projektowych, inżynieryjnych i produkcyjnych, by były w stanie pracować w oparciu o takie same wymagania, modele i plany procesów produkcji, przy równoczesnym zachowaniu elastyczności umożliwiającej dostosowanie do lokalnych wymagań konfiguracyjnych. To środowisko współpracy oferuje korzyści wynikające z lepszej symulacji i optymalizacji planowania produkcji, optymalizacji procesów projektowania i produkcji oraz inteligencji produkcji powiązanej z rozwojem produktu.
Pomóż swoim klientom zwiększyć produktywność, dostarczając im maszyny przemysłowe obliczone na większe obciążenia i jednocześnie skracając czas ich przestojów. Nasze rozwiązanie do symulacji i testowania zapewnia kompletny i efektywny proces inżynierii wytrzymałości konstrukcji, począwszy od zautomatyzowanego rozwiązania wysokiej jakości do zbierania danych dotyczących obciążeń i wyznaczania celów, a skończywszy na przewidywaniu obciążeń na poziomie gotowego produktu oraz analizach naprężeń i funkcjonowania komponentów w całym cyklu eksploatacji.
Optymalizuj działanie w zakresie hałasu i wibracji w celu zwiększenia komfortu i bezpieczeństwa operatorów, pasażerów oraz osób postronnych, jak również w celu zapewnienia zgodności z przepisami obowiązującymi na rynku. Kompleksowy zestaw zaawansowanych rozwiązań do symulacji i testowania kwestii akustycznych i NVH oferowany przez firmę Siemens Digital Industries Software pomaga inżynierom obliczać przenoszenie obciążeń, optymalizować komfort jazdy i poziom hałasu w kabinie, a także zatwierdzać ostateczne prototypy do certyfikacji ISO.
Cyfrowy model oraz rzeczywistość wirtualna/rozszerzona w przemyśle maszynowym umożliwiają użytkownikom badanie formy, dopasowania i funkcjonalności, a także dokonywanie oceny projektów przez zanurzenie się w wirtualnym świecie cyfrowego bliźniaka produktu w celu obejrzenia i analizy modelu 3D w odpowiedniej skali.
Rozwiązanie w zakresie konserwacji i analiz parku maszynowego dla przemysłu ciężkiego bazuje na zdalnych funkcjach diagnostycznych i zapewnia zintegrowane narzędzia analityczne oraz funkcje zarządzania danymi umożliwiające przewidywanie potrzeb konserwacyjnych parku maszynowego i zapewniające zespołom serwisowym kompletne informacje dotyczące konkretnych zasobów, aby zminimalizować nieplanowane przestoje.
Nasze rozwiązanie w zakresie cyfrowych układów napędowych dla przemysłu maszynowego dostarcza producentom narzędzia umożliwiające opracowywanie wysokowydajnych układów napędowych nowej generacji. Dzięki połączeniu zaawansowanych funkcji symulacji z najlepszym w swojej klasie oprogramowaniem do projektowania generatywnego i elektryfikacji zapewniamy zaawansowane możliwości zwiększenia wydajności podczas zarządzania multidyscyplinarnymi rozwiązaniami.
Rozwiązanie w zakresie zarządzania produktami i portfolio dla przemysłu maszynowego oferuje kompleksowe funkcje i stanowi pojedyncze źródło narzędzi do opracowywania kierunku strategicznego, informacji na temat projektu oraz oceny, umożliwiające skuteczniejsze planowanie portfolio produktów i efektywniejszą realizację projektów.
Ze względu na konieczność obniżenia emisji zanieczyszczeń i hałasu światowy rynek sprzętu ciężkiego preferuje napędy hybrydowe, elektryczne, a nawet wodorowe, co wpływa na każdy element łańcucha dostaw. Te nowo wprowadzone technologie w sektorze sprzętu ciężkiego znacząco odbijają się na procesie inżynierii. Zdefiniowanie właściwego projektu maszyny elektrycznej jest trudnym zadaniem, wymagającym od inżynierów poszerzenia wiedzy w nowym obszarze. Prawidłowy projekt powinien umożliwiać użytkownikom końcowym z branży budowlanej, rolniczej lub górniczej osiągnąć wyznaczony poziom wydajności lub nawet go przekroczyć, jednocześnie zapewniając, że maszyna spełni wyśrubowane standardy dotyczące hałasu i emisji gazów.
Odnieś sukces, korzystając z najlepszych w swojej klasie narzędzi do symulacji oraz rozwiązań IoT i opracuj nową generację sprzętu ciężkiego. Zintegruj projektowanie wielofizyczne, symulacje, testy i analizę danych w ramach wspólnych i połączonych przepływów informacji, aby szybciej i ekonomiczniej uzyskać dokładne rezultaty, korzystając z rozwiązania firmy Siemens do predykcyjnej inżynierii osiągów.
Accelerated Equipment Design helps OEMs address challenges that slow down equipment design, such as dealing with many design variants, increased complexity, regulatory compliance, and disconnected workflows.
Heavy equipment service lifecycle management and data analytics help OEMs become solution partners rather than vendors and gain additional revenue from equipment service, leveraging their unique product knowledge to enrich the equipment service value chain.
MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.
Die SST next.step 2024 am 28. November 2023 in Bad Lippspringe bei Paderborn hält auch dieses Jahr wieder spannende Themen aus CAD, MBSE und PDM/PL...
Die SST next.step 2024 am 23. November 2023 in Niefern bei Pforzheim hält auch dieses Jahr wieder spannende Themen aus CAD, MBSE und PDM/PLM bereit.
Join us for a free one-hour session to explore how to use HEEDS for workflow automation and design space exploration.
Join us for a full day of real-world examples from engineering design to manufacturing shared by industry experts.
From agriculture to construction, mining, and material handling, heavy equipment is undergoing a shift in sophistication. This includes enhanced integration with the manufacturing operating environment.
Changing design requirements, from more powerful powertrains to complex load cases and operating conditions, challenge single-discipline simulation and analysis tools. Software-driven product features, functions, and operating systems are becoming more complex, requiring integration with IoT sensors and increased emphasis on software validation and revision management. The integration extends to the manufacturing floor and supply chain, driving the need for increased, closed-loop quality with a focus on operating costs and waste reduction.
Sophistication and interoperability among design, simulation, manufacturing, and service operations, without compromising speed or data integrity, are critical to industry success. Advanced design solutions expand part conceptualization beyond conventional 3D approaches. This allows designers to take advantage of generative design and additive manufacturing methods to create innovative and material-efficient components. Improved analysis capabilities provide electro, hydraulic and mechanical simulation that seamlessly extends to 3D load cases.
A single-source data management system is essential to managing the different forms and data created, while keeping a focus on engineering, manufacturing, and product life BOM. Our solutions for the heavy equipment industry help you excel in challenging and dynamic environments and deliver innovative products while decreasing the total cost of ownership.