Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Zmieniające się potrzeby rynkowe wymuszają na producentach towarów pakowanych zwiększenie wydajności produkcji. Przedsiębiorstwa muszą zoptymalizować wykorzystanie zakładów i szybko dostosować się do coraz mniejszych serii produkcyjnych. Sytuację dodatkowo komplikuje konieczność spełniania wysokich standardów jakości i zachowania zgodności z rosnącą liczbą przepisów. Nasze rozwiązania oferują szeroki wybór narzędzi, które upraszczają planowanie procesów, automatyzują zadania, które nie przynoszą dodatkowej wartości, a także pozwalają wybrać najlepszy plan produkcji dla danego produktu.
Zmieniające się potrzeby rynkowe wymuszają na producentach towarów pakowanych zwiększenie wydajności produkcji. Przedsiębiorstwa muszą zoptymalizować wykorzystanie zakładów i szybko dostosować się do coraz mniejszych serii produkcyjnych. Sytuację dodatkowo komplikuje konieczność spełniania wysokich standardów jakości i zachowania zgodności z rosnącą liczbą przepisów. Nasze rozwiązania oferują szeroki wybór narzędzi, które upraszczają planowanie procesów, automatyzują zadania, które nie przynoszą dodatkowej wartości, a także pozwalają wybrać najlepszy plan produkcji dla danego produktu.
Wyzwania, którym muszą dziś sprostać producenci pakowanych towarów konsumenckich to przestrzeganie coraz większej liczby przepisów, produkcja w skali globalnej w celu zaspokojenia potrzeb lokalnych rynków oraz ciągła walka o klienta i związane z tym niskie marże. Mimo że wyzwania te zwiększają złożoność zarówno produktów, jak i procesów, producenci muszą nadal dostarczać niezawodne, dobre jakościowo oraz bezpieczne dla środowiska i zdrowia produkty.
Aby to osiągnąć, trzeba zadbać o planowanie i symulację procesów produkcji już we wczesnej fazie projektu. W przeciwnym razie coraz większa złożoność sprawi, że większość problemów będzie wykrywana dopiero na końcowych etapach rozwoju produkcji i dostawy produktu, czyli wtedy, gdy ich rozwiązanie jest najbardziej kosztowne. Co więcej, niezoptymalizowane procesy produkcji oznaczają większe koszty, dłuższy czas produkcji, przestoje oraz odpady produkcyjne.
Producenci muszą odejść od procesu rozwoju seryjnego i wdrożyć zaawansowane, oparte na procesach technologie, które zagwarantują, że wszystkie ograniczenia związane z podstawowymi procesami produkcji będą brane pod uwagę już na początkowych etapach rozwoju. To jedyny sposób, by wytwarzać produkty, które spełnią, a nawet przewyższą oczekiwania klientów.
Nasze oprogramowanie oferuje rozwiązania pozwalające zdigitalizować cały proces produkcji, dzięki czemu możesz zmaksymalizować produktywność, zwiększyć rentowność i poznać najlepszy sposób tworzenia produktu.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Bezpiecznie zarządzaj danymi całego procesu wytwarzania addytywnego, łącznie z samym procesem drukowania i zarządzaniem materiałami i procesami produkcji.
Efektywnie twórz i analizuj plany produkcji i dane, zarządzaj nimi i przekazuj je w organizacji oraz całym przedsiębiorstwie.
Zsynchronizuj i zoptymalizuj działania związane z inżynierią produktu i produkcji dzięki wykazom operacji i listom BOM cyklu życia oraz zarządzaniu konfiguracjami i zmianami.
Uzyskaj lepszy wgląd w procesy na hali produkcyjnej. Dostarczaj operatorom aktualne i potrzebne w danym momencie informacje dotyczące produktów, procesów, zasobów i zakładu.
Wykorzystaj roboty i automatykę, by zwiększyć wydajność produkcji i elastyczność w przypadku bardziej złożonych procesów.
Projektuj produkty z myślą o ergonomii i oceniaj wpływ czynnika ludzkiego, by tworzyć bezpieczniejsze miejsca pracy.
Cyfrowy model zakładów produkcyjnych ułatwia dostęp do najnowszych informacji dotyczących produkcji, nawigowanie po nich oraz ich wizualizację — niezależnie od lokalizacji zakładu.
Zoptymalizuj przepływ materiałów i logistykę zakładu, używając wirtualnych modeli 3D. Zidentyfikuj nieprawidłowe operacje i zmarnowane zasoby, zanim ruszy prawdziwa produkcja.