Bezproblemowy start dzięki zintegrowanemu wytwarzaniu

Rozwój produktu w branży motoryzacyjnej zaczynał się dawniej od inżynierii i walidacji, a potem następował rozwój procesu produkcji. Dzięki inteligentnemu i zintegrowanemu podejściu do produkcji kluczowe dane na temat inżynierii produktu są przekazywane zespołowi produkcyjnemu na wcześniejszym etapie, co promuje współpracę między zespołami ds. produktu i projektowania. Wczesny dostęp do danych pozwala zespołowi produkcyjnemu opracować procesy w świecie cyfrowym przed wdrożeniem ich w fabryce. Wirtualny rozwój produkcji łączy dane produktu, czujniki, oprogramowanie i automatyzację, aby w realistyczny sposób przedstawić działanie indywidualnych zasobów produkcyjnych oraz pokazać, jak będzie wyglądać ich interakcja. Poprzez symulację zachowania ludzi producenci mogą również przetestować wydajność, bezpieczeństwo i ergonomię stacji roboczych, nie narażając operatorów na realne ryzyko. Dzięki temu początki pracy stają się bardziej przewidywalne, a producenci mogą rozwiązywać potencjalne problemy zanim się pojawią. Rozwiązanie do zintegrowanego wytwarzania wspiera również modułowe strategie platform, które producenci pojazdów wdrożyli, aby szybko i skutecznie rozwijać swoje portfolio.

Wirtualne uruchomienie robotów

W ostatnich latach robotyka weszła na zaawansowany poziom z uwagi na pojawienie się nowych technologii, takich jak AI oraz Przemysłowy Internet Rzeczy, jak również innowacje w zakresie sprzętu i czujników. Postęp ten podniósł poziom elastyczności operacyjnej oraz tempo prac, ale jednocześnie zwiększył złożoność rozwoju produkcji, przez co uruchomienie nowej linii stało się czasochłonne i kosztowne. Dawniej producenci uruchamiali sprzęt do automatyzacji na końcu łańcucha wartości, już po zaprojektowaniu produktu, opracowaniu osprzętu i ukończeniu inżynierii sterowania. Gdy linia produkcyjna miała być uruchomiona lub zmodyfikowana, producenci musieli zatrzymać prace w celu przetestowania sterowników na sprzęcie. W rozwiązaniu do symulacji robotów programowanie offline oraz technologia wirtualnego uruchomienia pozwalają producentom przenieść symulowane operacje robotyczne na halę produkcyjną bez zatrzymywania produkcji.