Wirtualny rozwój produkcji

Ramiona robota pracują nad częściami podwozia samochodowego w fabryce.

Mimo że producenci OEM i dostawcy z branży motoryzacyjnej latami dopracowywali swoje procesy wejścia na rynek, większość z nich ma świadomość, że branża się zmienia, a metody produkcji również należy zmodyfikować, aby dotrzymać kroku nowościom. Inteligentna produkcja to szeroki termin, który obejmuje automatyzację fabryki, czujniki i cyfrowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja (AI) oraz Przemysłowy Internet Rzeczy (IoT). Wielu producentów już do pewnego stopnia wdrożyło inteligentną produkcję, ale nie podjęło jeszcze kroków potrzebnych do wyciągnięcia maksymalnej wartości z generowanych danych. Dzięki kompleksowemu cyfrowemu bliźniakowi produkcji informacje można zbierać, analizować i przekazywać automatycznie w celu rozwoju komórek roboczych oraz linii montażowych w świecie wirtualnym jeszcze przed ich fizyczną instalacją. Wirtualny proces rozwoju pozwala producentom OEM i dostawcom przetestować start nowego produktu w świecie cyfrowym przed rozpoczęciem prac w fabryce. Praktyczne informacje uzyskane dzięki cyfryzacji produkcji pozwalają uniknąć kosztownych błędów, eliminują czasochłonne poprawki i dają szansę na stworzenie jakościowych części już za pierwszym razem i w całym cyklu życia produktu.

Mimo że producenci OEM i dostawcy z branży motoryzacyjnej latami dopracowywali swoje procesy wejścia na rynek, większość z nich ma świadomość, że branża się zmienia, a metody produkcji również należy zmodyfikować, aby dotrzymać kroku nowościom. Inteligentna produkcja to szeroki termin, który obejmuje automatyzację fabryki, czujniki i cyfrowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja (AI) oraz Przemysłowy Internet Rzeczy (IoT). Wielu producentów już do pewnego stopnia wdrożyło inteligentną produkcję, ale nie podjęło jeszcze kroków potrzebnych do wyciągnięcia maksymalnej wartości z generowanych danych. Dzięki kompleksowemu cyfrowemu bliźniakowi produkcji informacje można zbierać, analizować i przekazywać automatycznie w celu rozwoju komórek roboczych oraz linii montażowych w świecie wirtualnym jeszcze przed ich fizyczną instalacją. Wirtualny proces rozwoju pozwala producentom OEM i dostawcom przetestować start nowego produktu w świecie cyfrowym przed rozpoczęciem prac w fabryce. Praktyczne informacje uzyskane dzięki cyfryzacji produkcji pozwalają uniknąć kosztownych błędów, eliminują czasochłonne poprawki i dają szansę na stworzenie jakościowych części już za pierwszym razem i w całym cyklu życia produktu.

30-day free trial. Start predicting in minutes!

Generate a virtual production plant: Run it before you build it.

Robots working an an auto assembly

Stay connected when developing your next manufacturing plant by utilizing Siemens integrated suite of manufacturing planning software.

Mężczyzna siedzi przed monitorem, trzyma część samochodową i porównuje ją z modelem CAD widocznym na ekranie.

Learn More

Bezproblemowy start dzięki zintegrowanemu wytwarzaniu

Rozwój produktu w branży motoryzacyjnej zaczynał się dawniej od inżynierii i walidacji, a potem następował rozwój procesu produkcji. Dzięki inteligentnemu i zintegrowanemu podejściu do produkcji kluczowe dane na temat inżynierii produktu są przekazywane zespołowi produkcyjnemu na wcześniejszym etapie, co promuje współpracę między zespołami ds. produktu i projektowania. Wczesny dostęp do danych pozwala zespołowi produkcyjnemu opracować procesy w świecie cyfrowym przed wdrożeniem ich w fabryce. Wirtualny rozwój produkcji łączy dane produktu, czujniki, oprogramowanie i automatyzację, aby w realistyczny sposób przedstawić działanie indywidualnych zasobów produkcyjnych oraz pokazać, jak będzie wyglądać ich interakcja. Poprzez symulację zachowania ludzi producenci mogą również przetestować wydajność, bezpieczeństwo i ergonomię stacji roboczych, nie narażając operatorów na realne ryzyko. Dzięki temu początki pracy stają się bardziej przewidywalne, a producenci mogą rozwiązywać potencjalne problemy zanim się pojawią. Rozwiązanie do zintegrowanego wytwarzania wspiera również modułowe strategie platform, które producenci pojazdów wdrożyli, aby szybko i skutecznie rozwijać swoje portfolio.

Wirtualne uruchomienie robotów

W ostatnich latach robotyka weszła na zaawansowany poziom z uwagi na pojawienie się nowych technologii, takich jak AI oraz Przemysłowy Internet Rzeczy, jak również innowacje w zakresie sprzętu i czujników. Postęp ten podniósł poziom elastyczności operacyjnej oraz tempo prac, ale jednocześnie zwiększył złożoność rozwoju produkcji, przez co uruchomienie nowej linii stało się czasochłonne i kosztowne. Dawniej producenci uruchamiali sprzęt do automatyzacji na końcu łańcucha wartości, już po zaprojektowaniu produktu, opracowaniu osprzętu i ukończeniu inżynierii sterowania. Gdy linia produkcyjna miała być uruchomiona lub zmodyfikowana, producenci musieli zatrzymać prace w celu przetestowania sterowników na sprzęcie. W rozwiązaniu do symulacji robotów programowanie offline oraz technologia wirtualnego uruchomienia pozwalają producentom przenieść symulowane operacje robotyczne na halę produkcyjną bez zatrzymywania produkcji.

Mężczyzna siedzi przed monitorem, trzyma część samochodową i porównuje ją z modelem CAD widocznym na ekranie.

Rozwiązania