Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Zmień oblicze produkcji w branży motoryzacyjnej, wykorzystując digitalizację, która zwiększy Twoją konkurencyjność, poprawi wydajność procesów i obniży koszty. Nasze rozwiązania usprawniają cały proces tworzenia narzędzi obejmujący projektowanie części i rysunków koncepcyjnych złożeń narzędzi oraz szczegółowe projektowanie i sprawdzanie poprawności oprzyrządowania. Wykorzystując zaawansowaną funkcjonalność naszych rozwiązań, wskazówki krok po kroku oraz powiązania z projektami części, można pracować nawet z najtrudniejszymi projektami narzędzi i osprzętu.
Zmień oblicze produkcji w branży motoryzacyjnej, wykorzystując digitalizację, która zwiększy Twoją konkurencyjność, poprawi wydajność procesów i obniży koszty. Nasze rozwiązania usprawniają cały proces tworzenia narzędzi obejmujący projektowanie części i rysunków koncepcyjnych złożeń narzędzi oraz szczegółowe projektowanie i sprawdzanie poprawności oprzyrządowania. Wykorzystując zaawansowaną funkcjonalność naszych rozwiązań, wskazówki krok po kroku oraz powiązania z projektami części, można pracować nawet z najtrudniejszymi projektami narzędzi i osprzętu.
Wirtualne projektowanie i przeprowadzanie symulacji narzędzi i osprzętu oznacza większą wydajność produkcji i jakość, ponieważ projekt jest optymalizowany od samego początku.
Nasze rozwiązanie poprowadzi Cię przez wszystkie etapy projektowania tłoczników wielotaktowych, automatyzując najbardziej żmudne zadania i usprawniając skomplikowane procesy zarówno w przypadku części z blachy o prostych krawędziach, jak i nieregularnych kształtach. Możesz zaprojektować całą konstrukcję tłocznika powiązaną z projektem części na każdym etapie procesu.
Zaawansowane możliwości naszego rozwiązania w zakresie projektowania matryc wytłaczających dla przemysłu motoryzacyjnego obejmują analizę odkształcalności oraz planowanie, projektowanie powierzchni i szczegółowej konstrukcji oraz walidację matryc. Rozwiązanie pomoże Ci zdefiniować proces stosowany w produkcji złożonych tłoczonych części blaszanych, tworząc wirtualną reprezentację linii pras i modelując kształt blachy wychodzącej z każdej prasy.
Nasze rozwiązanie przekształca wiele sprawdzonych praktyk branżowych w procedury krokowe w celu automatyzacji procesu projektowania i produkcji elektrod. Projekty przyrządów obróbkowych i osprzętu są całkowicie powiązane z modelem części, więc możesz szybko i precyzyjnie aktualizować osprzęt w oparciu o zmiany modelu. Z łatwością ustawiaj i łącz komponenty osprzętu, używając modułu złożeń, a następnie automatycznie twórz rysunki i dokumentację osprzętu i jego komponentów. Możesz też z łatwością sprawdzić wytrzymałość i podatność na odkształcenia, przeprowadzając symulację kinematyki osprzętu, np. w pozycji otwartej i zamkniętej.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Twórz rewolucyjne produkty, używając naszego zintegrowanego oprogramowania do wytwarzania addytywnego. Projektuj, przeprowadzaj symulacje, przygotowuj, drukuj i weryfikuj prototypy lub finalne części, używając zróżnicowanego sprzętu do drukowania 3D.
Zapewniając użytkownikom z całej organizacji dostęp do elastycznego i skalowalnego wspólnego źródła informacji na temat list BOM, możesz przewyższać rynkowe oczekiwania dotyczące innowacji i zróżnicowania oferty produktów.
Zdigitalizuj proces kontroli jakości, łącząc programowanie współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) z wykonywaniem pomiarów oraz analizą danych pomiarowych, by spełnić rygorystyczne wymogi dotyczące jakości.
Skutecznie zaplanuj każde zadanie — od obróbki i produkcji odlewów po frezowanie 5-osiowe i zautomatyzowane operacje robotyczne — używając jednego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM).
Inteligentne rozwiązanie do projektowania i wytwarzania konstrukcji kompozytowych z możliwością pełnej integracji z systemami CAD 3D pozwala na realizację złożonych i wysoce specjalistycznych procesów wytwarzania konstrukcji kompozytowych.
Zadbaj o odpowiednie schłodzenie formy, przeprowadzając termomechaniczną symulację w ramach procesu produkcji. Zoptymalizuj projekty form przeznaczonych do produkcji elementów kompozytowych, używając symulacji utwardzania i całego procesu formowania.
Projektuj, przeprowadzaj symulacje i optymalizuj przyrządy i uchwyty, wykorzystując analizę konstrukcji i wibracji oraz optymalizację topologii. Osiągnij wyznaczone cele, takie jak minimalna sztywność, optymalna masa czy eliminacja niechcianych wibracji.
Łącz ludzi, systemy i maszyny na etapie planowania procesów produkcji wykorzystującego cyfrowy przepływ informacji, aby nieustająco kumulować wiedzę i stale doskonalić operacje.
Uwzględnij parametry jakości podczas projektowania produktu i planowania produkcji, by wyeliminować kosztowne problemy związane z jakością.
Zadbaj o odpowiednie schłodzenie formy, przeprowadzając termomechaniczną symulację w ramach procesu produkcji. Zoptymalizuj projekty form przeznaczonych do produkcji elementów kompozytowych, używając symulacji utwardzania i całego procesu formowania.
Projektuj, przeprowadzaj symulacje i optymalizuj przyrządy i uchwyty, wykorzystując analizę konstrukcji i wibracji oraz optymalizację topologii. Osiągnij wyznaczone cele, takie jak minimalna sztywność, optymalna masa czy eliminacja niechcianych wibracji.