Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Dzięki naszym rozwiązaniom do obróbki układów napędowych producenci samochodów mogą z łatwością planować kompletne procesy produkcji.
Zdefiniuj ścieżki narzędzi CNC i oblicz czasy cyklu obróbki dla poszczególnych etapów procesu. Używając zintegrowanej symulacji obrabiarki opartej na kodzie G, możesz wykryć i wyeliminować potencjalne kolizje między częściami, maszynami i osprzętem. Pakiety robocze CNC można wgrać bezpośrednio do obrabiarek.
Taki uproszczony łańcuch procesów pozwala skrócić czas konfiguracji i poprawić jakość produktów.
Dzięki naszym rozwiązaniom do obróbki układów napędowych producenci samochodów mogą z łatwością planować kompletne procesy produkcji.
Zdefiniuj ścieżki narzędzi CNC i oblicz czasy cyklu obróbki dla poszczególnych etapów procesu. Używając zintegrowanej symulacji obrabiarki opartej na kodzie G, możesz wykryć i wyeliminować potencjalne kolizje między częściami, maszynami i osprzętem. Pakiety robocze CNC można wgrać bezpośrednio do obrabiarek.
Taki uproszczony łańcuch procesów pozwala skrócić czas konfiguracji i poprawić jakość produktów.
Konieczność projektowania oszczędniejszych samochodów wymusza stosowanie lekkich materiałów, w tym zmniejszanie rozmiarów części silnika, jeśli to tylko możliwe. Trend ten wiąże się z koniecznością stosowania bardziej skomplikowanej obróbki i procesów montażu podczas produkcji układów napędowych.
Aby umożliwić projektowanie pod kątem możliwości wytworzenia, nasze zintegrowane rozwiązania gwarantują, że zmiany są natychmiast uwzględniane w projekcie i w poszczególnych fazach inżynierii produkcji. Dzięki temu kwestie takie jak wydajność produkcji, problemy techniczne, logistyka i ograniczenia związane z maszynami i narzędziami są uwzględniane, zanim jeszcze układ napędowy trafi do produkcji. Do zaplanowania procesu produkcji układu napędowego masz do dyspozycji jedno środowisko obsługujące technologię CAM, programowanie CMM i planowanie obróbki części — dzięki niemu usprawnisz współpracę między różnymi zespołami.
Możesz utworzyć wydajniejsze programy obróbki CNC, wykorzystując nasze zaawansowane funkcje programowania narzędzi obrabiarki, dzięki czemu skrócisz czas obróbki, wyeliminujesz błędy i poprawisz jakość części. Zaprogramuj współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i przeprowadź symulację, by zweryfikować programy maszyny pomiarowej i zagwarantować szybkie i sprawne przestrzeganie specyfikacji dotyczących wymiarów i tolerancji. Nasza biblioteka zasobów produkcyjnych pozwoli Ci w pełni wykorzystać zasoby hali produkcyjnej, w tym narzędzia obrabiarek i przycinania, osprzęt i wyposażenie.
Dzięki naszym rozwiązaniom dostarczysz wydane plany do działu produkcji i połączysz zarządzane środowisko PLM bezpośrednio z systemami hali produkcyjnej na potrzeby planowania projektu i produkcji.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Twórz rewolucyjne produkty, używając naszego zintegrowanego oprogramowania do wytwarzania addytywnego. Projektuj, przeprowadzaj symulacje, przygotowuj, drukuj i weryfikuj prototypy lub finalne części, używając zróżnicowanego sprzętu do drukowania 3D.
Zapewniając użytkownikom z całej organizacji dostęp do elastycznego i skalowalnego wspólnego źródła informacji na temat list BOM, możesz przewyższać rynkowe oczekiwania dotyczące innowacji i zróżnicowania oferty produktów.
Skutecznie zaplanuj każde zadanie — od obróbki i produkcji odlewów po frezowanie 5-osiowe i zautomatyzowane operacje robotyczne — używając jednego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM).
Inteligentne rozwiązanie do projektowania i wytwarzania konstrukcji kompozytowych z możliwością pełnej integracji z systemami CAD 3D pozwala na realizację złożonych i wysoce specjalistycznych procesów wytwarzania konstrukcji kompozytowych.
Zadbaj o odpowiednie schłodzenie formy, przeprowadzając termomechaniczną symulację w ramach procesu produkcji. Zoptymalizuj projekty form przeznaczonych do produkcji elementów kompozytowych, używając symulacji utwardzania i całego procesu formowania.
Projektuj, przeprowadzaj symulacje i optymalizuj przyrządy i uchwyty, wykorzystując analizę konstrukcji i wibracji oraz optymalizację topologii. Osiągnij wyznaczone cele, takie jak minimalna sztywność, optymalna masa czy eliminacja niechcianych wibracji.
Łącz ludzi, systemy i maszyny na etapie planowania procesów produkcji wykorzystując cyfrowy przepływ informacji, aby nieustająco gromadzić wiedzę i stale doskonalić operacje.
Uwzględnij parametry jakości podczas projektowania produktu i planowania produkcji, by wyeliminować kosztowne problemy związane z jakością.
Zapobiegaj powstawaniu uszkodzeń i pęknięć w matrycach, przeprowadzając symulacje termomechaniczne, które wykryją powstałe uszkodzenie i jego rozprzestrzenianie się — w ten sposób będziesz tworzyć trwalsze narzędzia o większej wydajności.
Zadbaj o odpowiednie schłodzenie formy, przeprowadzając termomechaniczną symulację w ramach procesu produkcji. Zoptymalizuj projekty form przeznaczonych do produkcji elementów kompozytowych, używając symulacji utwardzania i całego procesu formowania.
Projektuj, przeprowadzaj symulacje i optymalizuj przyrządy i uchwyty, wykorzystując analizę konstrukcji i wibracji oraz optymalizację topologii. Osiągnij wyznaczone cele, takie jak minimalna sztywność, optymalna masa czy eliminacja niechcianych wibracji.
Zapobiegaj powstawaniu uszkodzeń i pęknięć w matrycach, przeprowadzając symulacje termomechaniczne, które wykryją powstałe uszkodzenie i jego rozprzestrzenianie się — w ten sposób będziesz tworzyć trwalsze narzędzia o większej wydajności.