Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
W produkcji motoryzacyjnej stała, wysoka jakość to podstawowy element doskonałości operacyjnej. Jednak gdy ewolucja branży przyspiesza, producenci mierzą się z coraz większymi trudnościami, jeśli chodzi o realizację ambitnych celów dotyczących jakości. Producenci pojazdów oraz ich dostawcy mierzą się dziś z wyższymi wymaganiami dotyczącymi ekologii i przepisów prawa, popytem na funkcje łączności i personalizację oraz koniecznością szybkiego tworzenia innowacji i wdrożenia alternatywnych źródeł napędu oraz funkcji autonomicznych. Producenci, którzy zostaną przy tradycyjnym podejściu i silosowym rozumieniu jakości, ryzykują opóźnieniami oraz wysokimi kosztami poprawek i napraw gwarancyjnych. Dzięki wdrożeniu inteligentnego i zintegrowanego rozwiązania do zarządzania jakością produkcji cyfrowa transformacja pozwala powiązać procesy zapewniania jakości w organizacji, które zwykle pozostają niepołączone. Zapewnia to skuteczne, wydajne i wszechstronne zarządzanie jakością oraz możliwość wprowadzania innowacji.
W produkcji motoryzacyjnej stała, wysoka jakość to podstawowy element doskonałości operacyjnej. Jednak gdy ewolucja branży przyspiesza, producenci mierzą się z coraz większymi trudnościami, jeśli chodzi o realizację ambitnych celów dotyczących jakości. Producenci pojazdów oraz ich dostawcy mierzą się dziś z wyższymi wymaganiami dotyczącymi ekologii i przepisów prawa, popytem na funkcje łączności i personalizację oraz koniecznością szybkiego tworzenia innowacji i wdrożenia alternatywnych źródeł napędu oraz funkcji autonomicznych. Producenci, którzy zostaną przy tradycyjnym podejściu i silosowym rozumieniu jakości, ryzykują opóźnieniami oraz wysokimi kosztami poprawek i napraw gwarancyjnych. Dzięki wdrożeniu inteligentnego i zintegrowanego rozwiązania do zarządzania jakością produkcji cyfrowa transformacja pozwala powiązać procesy zapewniania jakości w organizacji, które zwykle pozostają niepołączone. Zapewnia to skuteczne, wydajne i wszechstronne zarządzanie jakością oraz możliwość wprowadzania innowacji.
Przy rosnącej popularności pojazdów elektrycznych i jazdy autonomicznej oraz wdrożeniu licznych regulacji, które mają powstrzymać zmiany klimatyczne, projektowanie pojazdów staje się bardziej skomplikowane niż kiedykolwiek wcześniej. Patrzący w przyszłość producenci i dostawcy rozumieją, że mogą zdobyć przewagę nad konkurencją, korzystając z digitalizacji, która pozwoli im przyjąć tę złożoność zamiast się przed nią wzbraniać. Ostatnia rewolucja przemysłowa zmieniła sposób projektowania i konstrukcji pojazdów dzięki zastosowaniu nowych technologii, takich jak sztuczna inteligencja (AI) oraz Przemysłowy Internet Rzeczy (IoT). Kluczowym elementem cyfrowej transformacji produkcji jest zapewnianie jakości. Strategicznie stosując innowacyjne technologie w systemie zarządzania jakością, producenci pojazdów oraz ich dostawcy mogą szybciej osiągnąć wysoką jakość dzięki informacjom oraz ulepszeniom opracowanym na podstawie danych otrzymanych z hali produkcyjnej oraz przesyłanych tam ponownie.
Zarządzanie jakością w zamkniętej pętli wspiera międzynarodowe wytyczne i standardy, takie jak ISO 9001, IATF 16949, Automotive Industry Action Group (AIAG), German Association of the Automotive Industry (VDA) i inne. Połączone, cyfrowe rozwiązanie zaczyna się od wymagań klienta. Zapewnia stały dostęp do aktualnych informacji w ramach całego łańcucha wartości i cyklu życia produktu, dzięki czemu można uniknąć kosztownych przypadków niezgodności z przepisami, które obniżają wydajność. Cyfrowy szkielet, który obejmuje cały ekosystem, pozwala na to, aby w procesie zarządzania zmianami można było przesyłać nadchodzące modyfikacje i specyfikacje wszystkim zaangażowanym osobom, co zapewnia właściwą koordynację i realizację.
Portfolio rozwiązań do inteligentnej produkcji od firmy Siemens Digital Industries Software obejmuje rozwiązanie do zarządzania jakością w zamkniętej pętli, które pozwala producentom OEM i dostawcom na wyeliminowanie barier i dopracowanie procesów w oparciu o otrzymane informacje, dzięki czemu mogą zapobiec awariom. Wspierane są procesy jakościowe i certyfikacje, takie jak APQP, FMEA, PFMEA i PPAP, co pozwala producentom zintegrować zarządzanie jakością we wszystkich domenach i skutecznie prowadzić audyty wewnętrzne i zewnętrzne. Holistyczne rozwiązanie do zarządzania jakością od firmy Siemens pomaga producentom OEM i dostawcom ograniczyć ryzyko przekroczenia budżetu, prowadzić prace zgodnie z harmonogramem, spełniać międzynarodowe standardy i regulacje oraz wyprzedzić konkurencję.