Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Idealnie wykonane i dopasowane oraz estetyczne komponenty wykończeniowe dla branży motoryzacyjnej mają kluczowe znaczenie dla podkreślania atrakcyjności projektu i marki. Jakość wykończenia i komfort to jedne z najważniejszych elementów, na które zwracają uwagę klienci przy wyborze nowego pojazdu. Właśnie dlatego nowe projekty wnętrz pojazdów pojawiają się dziś już co 2 lata, a nie jak dawniej co pięć. Ta presja szybszego wprowadzania produktów na rynek zmusza producentów OEM oraz przedsiębiorstwa w łańcuchu dostaw doopracowania innowacyjnych i atrakcyjnych projektów, które będą odpowiadać wszystkim specyfikacjom, założeniom czasowym oraz budżetowym.Firma Siemens oferuje kompleksowy zestaw narzędzi do projektowania wewnętrznych elementów wykończeniowych, pozwalający pozostać o krok przed konkurencją i dostarczać produkty, które z pewnością zainteresują klientów.
Idealnie wykonane i dopasowane oraz estetyczne komponenty wykończeniowe dla branży motoryzacyjnej mają kluczowe znaczenie dla podkreślania atrakcyjności projektu i marki. Jakość wykończenia i komfort to jedne z najważniejszych elementów, na które zwracają uwagę klienci przy wyborze nowego pojazdu. Właśnie dlatego nowe projekty wnętrz pojazdów pojawiają się dziś już co 2 lata, a nie jak dawniej co pięć. Ta presja szybszego wprowadzania produktów na rynek zmusza producentów OEM oraz przedsiębiorstwa w łańcuchu dostaw doopracowania innowacyjnych i atrakcyjnych projektów, które będą odpowiadać wszystkim specyfikacjom, założeniom czasowym oraz budżetowym.Firma Siemens oferuje kompleksowy zestaw narzędzi do projektowania wewnętrznych elementów wykończeniowych, pozwalający pozostać o krok przed konkurencją i dostarczać produkty, które z pewnością zainteresują klientów.
Artykuł techniczny
W przemyśle motoryzacyjnym trwa właśnie rewolucja: pierwsza na taką skalę odkąd konie mechaniczne zastąpiły te czworonożne. Jej wynikiem będzie samochód przyszłości, który odmieni nasze życie. Przeczytaj artykuł techniczny, aby lepiej zrozumieć nadchodzące zmiany.
Samochody przyszłości muszą być przyjazne dla środowiska. W związku z tym masa projektu będzie odgrywała istotną rolę w dążeniach do zwiększenia efektywności zużycia paliwa i zrównoważonego rozwoju. Drugą kwestią, o której należy pamiętać, to wykonane ze stali i spawane karoserie dzisiejszych samochodów, które zostaną zastąpione przez rozmaite materiały, łączone przy użyciu różnych metod. Konstrukcje nadwozi będą stawać się coraz lżejsze i bardziej efektywne w miarę wzrostu nacisków na oszczędne zużycie paliwa. Wysokowydajna stal wzmacniana punktowo włóknami węglowymi będzie łączona z nowymi materiałami, takimi jak plastik, inne metale, magnez i aluminium.
Wnętrza samochodów stają się coraz bardziej złożone w związku z licznymi regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa, kwestiami zgodności materiałowej, wymaganiami dotyczącymi masy oraz niwelowania hałasu, drgań i dyskomfortu jazdy. Projektanci tworzą obecnie wnętrza, które są bardziej naturalne w kształcie i odbiorze.
Pojazdy nowej generacji wymagają zupełnie nowych rozwiązań. Przedsiębiorstwa z branży motoryzacyjnej muszą uwzględniać kwestie jakości powierzchni, właściwości materiałów oraz parametry obróbki zewnętrznych i wewnętrznych komponentów wykończeniowych na etapie ich projektowania. Nasze kompleksowe rozwiązanie zapewnia możliwość sprawdzania projektów pod kątem możliwości ich inżynierii i produkcji w całym procesie projektowania. Szybkie środowisko obsługujące wiele systemów CAD i wyposażone w zaawansowane narzędzia do wizualizacji umożliwia bezproblemową współpracę z partnerami i dostawcami, co przekłada się na wysoką jakość komponentów wykończeniowych zgodnie z oczekiwaniami klientów.
Możesz współpracować z dostawcami i partnerami z branży motoryzacyjnej z całego świata, korzystając z centralnego źródła danych, niezależnie od używanego systemu CAD.
Zaawansowane, w pełni zintegrowane rozwiązanie do projektowania i wytwarzania umożliwia tworzenie projektów pojazdów przyszłości. Możesz łatwo współpracować z partnerami, wykorzystywać dostępne informacje oraz sprawdzać poprawność projektu w miarę jego tworzenia.
Funkcje interdyscyplinarnych symulacji dostępne w centralnym środowisku umożliwiają identyfikowanie potencjalnych problemów dotyczących projektu komponentów wykończeniowych na wczesnym etapie cyklu rozwoju produktu. Możliwość udoskonalenia projektu przed przeprowadzeniem jego szczegółowej analizy skutkuje lepszymi, bardziej stabilnymi projektami.
Dzięki funkcjom udostępnianym przez rozwiązanie możesz projektować komponenty wykończeniowe z zaawansowanych materiałów kompozytowych, co pozwala z nawiązką spełniać wymagania klientów w zakresie bezpiecznych, lekkich pojazdów spełniających normy oszczędnego zużycia paliwa.
Nasze rozwiązanie ułatwia współpracę w całym procesie rozwoju produktu, pozwalającą unikać konfliktów i zapewnić zgodność między systemami przed sfinalizowaniem projektu.
Tworzenie projektów komponentów wykończeniowych w szerszym kontekście projektu wnętrza lub nadwozia pojazdu w szybkim środowisku obsługującym wiele systemów CAD pozwala oszczędzić czas i zmniejszyć liczbę błędów.
Projektanci wewnętrznych i zewnętrznych komponentów wykończeniowych mogą tworzyć powierzchnie odznaczające się wysoką jakością w doskonale zintegrowanym środowisku klasy A, wyposażonym w funkcje bezpośredniej manipulacji punktami, modelowania opartego na cechach oraz ciągłego sprawdzania poprawności w czasie rzeczywistym.
Rozwiązanie umożliwia zmaksymalizowanie wykorzystania własności intelektualnej dzięki promowaniu ponownego wykorzystywania platformy, wiedzy i umiejętności. Bezkodowe narzędzia graficzne z zaawansowanymi szablonami pozwalają łatwo rejestrować informacje dotyczące projektów.
Uwzględnienie danych produktu i procesu na etapie projektowania komponentów wykończeniowych dzięki kompleksowym narzędziom tworzenia adnotacji 3D umożliwiających przekazywanie tych informacji do dalszych aplikacji pozwala ulepszyć komunikację i ograniczyć konieczność poprawek.
Funkcje interdyscyplinarnych symulacji dostępne w centralnym środowisku umożliwiają identyfikowanie potencjalnych problemów dotyczących projektu komponentów wykończeniowych na wczesnym etapie cyklu rozwoju produktu. Możliwość udoskonalenia projektu przed przeprowadzeniem jego szczegółowej analizy skutkuje lepszymi, bardziej stabilnymi projektami.
Dzięki funkcjom udostępnianym przez rozwiązanie możesz projektować komponenty wykończeniowe z zaawansowanych materiałów kompozytowych, co pozwala z nawiązką spełniać wymagania klientów w zakresie bezpiecznych, lekkich pojazdów spełniających normy oszczędnego zużycia paliwa.
Projektanci wewnętrznych i zewnętrznych komponentów wykończeniowych mogą tworzyć powierzchnie odznaczające się wysoką jakością w doskonale zintegrowanym środowisku klasy A, wyposażonym w funkcje bezpośredniej manipulacji punktami, modelowania opartego na cechach oraz ciągłego sprawdzania poprawności w czasie rzeczywistym.
Uwzględnienie danych produktu i procesu na etapie projektowania komponentów wykończeniowych dzięki kompleksowym narzędziom tworzenia adnotacji 3D umożliwiających przekazywanie tych informacji do dalszych aplikacji pozwala ulepszyć komunikację i ograniczyć konieczność poprawek.
Zobacz, jak użytkownicy Creo mogą prowadzić symulacje
Today’s products such as cars, planes, complex medical equipment and large industrial machines have, in truth, become ultra-sophisticated cyber-phy...
The Mastertrim portfolio creates a digital twin to help companies work smarter in the seat trim engineering process.