Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Nasze rozwiązania do wirtualizacji produkcji pomagają zmaksymalizować osiągane wyniki dzięki usprawnieniu współpracy w zakresie planowania produkcji, definiowaniu i optymalizacji proponowanych procesów produkcji, projektowaniu i wytwarzaniu wysoce wydajnych narzędzi, wspieraniu efektywnej komunikacji z systemami działów produkcji i hal produkcyjnych oraz monitorowaniu i kontrolowaniu jakości. Połączenie wszystkich tych systemów i procesów w ramach cyfrowego wątku oznacza większą wydajność, ponieważ projektowanie, inżynieria i symulacja odbywają się w środowisku wirtualnym.
Nasze rozwiązania do wirtualizacji produkcji pomagają zmaksymalizować osiągane wyniki dzięki usprawnieniu współpracy w zakresie planowania produkcji, definiowaniu i optymalizacji proponowanych procesów produkcji, projektowaniu i wytwarzaniu wysoce wydajnych narzędzi, wspieraniu efektywnej komunikacji z systemami działów produkcji i hal produkcyjnych oraz monitorowaniu i kontrolowaniu jakości. Połączenie wszystkich tych systemów i procesów w ramach cyfrowego wątku oznacza większą wydajność, ponieważ projektowanie, inżynieria i symulacja odbywają się w środowisku wirtualnym.
Wirtualizacja produkcji pozwala wyeliminować potencjalne problemy na wcześniejszym etapie oraz zoptymalizować przepustowość dzięki umożliwieniu ściślejszej współpracy w środowisku realizacji programu opartego na modelu.
Twórz plany produkcji części przy użyciu naszych rozwiązań umożliwiających planowanie i współpracę między działami produkcji i inżynierii oraz dostawcami. Dzięki temu można wykorzystać zarejestrowane parametry procesowe do sporządzenia bardzo dokładnych wycen, a następnie posługiwać się nimi w celu szybkiego przygotowania i aktualizowania szczegółowych planów produkcji. Można również zarządzać danymi planu produkcji z zachowaniem pełnej kontroli rewizji i konfiguracji w bezpiecznym środowisku.
W zakresie projektowania i produkcji oprzyrządowania do matryc i tłoczników nasze rozwiązania pomagają usprawnić łańcuch procesów CAD/CAM/CNC w celu obniżenia kosztów narzędzi i zapewnienia terminowych dostaw części wysokiej jakości. Nasze rozwiązanie obsługuje przekazywanie opublikowanych planów do działu produkcji dzięki połączeniu zarządzanego środowiska PLM do projektowania i planowania produkcji bezpośrednio z systemami hali produkcyjnej.
Zastosowanie naszego rozwiązania do wirtualnego uruchamiania produkcji w celu zidentyfikowania i skorygowania problemów z produkcją i jakością w środowisku cyfrowego bliźniaka przed rozpoczęciem produkcji pozwala zwiększyć jej efektywność. Można go również używać do monitorowania i kontrolowania jakości w celu uzyskania kompleksowego wglądu w funkcjonowanie zakładu, aby wcześniej zidentyfikować problemy dotyczące produkcji i szybko je rozwiązać.
Poznaj kluczowe możliwości tego rozwiązania.
Twórz rewolucyjne produkty, używając naszego zintegrowanego oprogramowania do wytwarzania addytywnego. Projektuj, przeprowadzaj symulacje, przygotowuj, drukuj i weryfikuj prototypy lub finalne części, używając zróżnicowanego sprzętu do drukowania 3D.
Zapewniając użytkownikom z całej organizacji dostęp do elastycznego i skalowalnego wspólnego źródła informacji na temat list BOM, możesz przewyższać rynkowe oczekiwania dotyczące innowacji i zróżnicowania oferty produktów.
Skutecznie zaplanuj każde zadanie — od obróbki i produkcji odlewów po frezowanie 5-osiowe i zautomatyzowane operacje robotyczne — używając jednego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM).
Inteligentne rozwiązanie do projektowania i wytwarzania konstrukcji kompozytowych z możliwością pełnej integracji z systemami CAD 3D pozwala na realizację złożonych i wysoce specjalistycznych procesów wytwarzania.
Zadbaj o odpowiednie schłodzenie formy, przeprowadzając termomechaniczną symulację w ramach procesu produkcji. Zoptymalizuj projekty form przeznaczonych do produkcji elementów kompozytowych, używając symulacji utwardzania i całego procesu formowania.
Projektuj, przeprowadzaj symulacje i optymalizuj przyrządy i uchwyty, wykorzystując analizę konstrukcji i wibracji oraz optymalizację topologii. Osiągnij wyznaczone cele, takie jak minimalna sztywność, optymalna masa czy eliminacja niechcianych wibracji.
Łącz ludzi, systemy i maszyny na etapie planowania procesów produkcji wykorzystującego cyfrowy przepływ informacji, aby nieustannie kumulować wiedzę i stale doskonalić operacje.
Uwzględnij parametry jakości podczas projektowania produktu i planowania produkcji, by wyeliminować kosztowne problemy związane z jakością.
Zapobiegaj powstawaniu uszkodzeń i pęknięć w matrycach, przeprowadzając symulacje termomechaniczne, które wykryją powstałe uszkodzenie i jego rozprzestrzenianie się — w ten sposób stworzysz trwalsze narzędzia o większej wydajności.
Zadbaj o odpowiednie schłodzenie formy, przeprowadzając termomechaniczną symulację w ramach procesu produkcji. Zoptymalizuj projekty form przeznaczonych do produkcji elementów kompozytowych, używając symulacji utwardzania i całego procesu formowania.
Projektuj, przeprowadzaj symulacje i optymalizuj przyrządy i uchwyty, wykorzystując analizę konstrukcji i wibracji oraz optymalizację topologii. Osiągnij wyznaczone cele, takie jak minimalna sztywność, optymalna masa czy eliminacja niechcianych wibracji.
Zapobiegaj powstawaniu uszkodzeń i pęknięć w matrycach, przeprowadzając symulacje termomechaniczne, które wykryją powstałe uszkodzenie i jego rozprzestrzenianie się — w ten sposób stworzysz trwalsze narzędzia o większej wydajności.