Innovation and collaborative, synchronized program management for new programs
Nasze rozwiązanie do projektowania i wytwarzania kompozytowych komponentów silników lotniczych umożliwia inżynierom błyskawiczne konstruowanie wytrzymałych części wykorzystywanych w silnikach lotniczych. Dzięki niemi producenci końcowi są w stanie spełniać wymagania dotyczące harmonogramu, mocy, masy, trwałości, jakości wytworzenia już za pierwszym razem oraz napraw serwisowych w przypadku nawet najtrudniejszych zastosowań.
Nasze rozwiązanie do projektowania i wytwarzania kompozytowych komponentów silników lotniczych umożliwia inżynierom błyskawiczne konstruowanie wytrzymałych części wykorzystywanych w silnikach lotniczych. Dzięki niemi producenci końcowi są w stanie spełniać wymagania dotyczące harmonogramu, mocy, masy, trwałości, jakości wytworzenia już za pierwszym razem oraz napraw serwisowych w przypadku nawet najtrudniejszych zastosowań.
Wykorzystanie materiałów kompozytowych w silnikach lotniczych staje się coraz bardziej powszechne. Dzięki kompozytom producenci silników lotniczych są w stanie spełniać kluczowe wymagania klientów: obniżać masę komponentów, zwiększać ich ładowność i zmniejszać zużycie paliwa. Aby móc w pełni wykorzystać ten potencjał, producenci muszą być w stanie projektować i wytwarzać zaawansowane części kompozytowe do silników odznaczające się wysoką precyzją, wysoką wydajnością produkcyjną oraz wytrzymałością eksploatacyjną przewyższającymi wyśrubowane wymogi środowiska silników lotniczych.
Wyróżniające się rozwiązanie do projektowania i wytwarzania kompozytowych komponentów silników lotniczych powinno obsługiwać w kompleksowy sposób cały proces projektowania części nośnych, ocenę ich działania w eksploatacji oraz opracowywanie procesów napraw i renowacji. Zalety stosowania materiałów kompozytowych w silnikach lotniczych są potwierdzane przez nowe silniki montowane w komercyjnych statkach powietrznych, których sekcje zimne są budowane w coraz większym stopniu właśnie z kompozytów. Również nowe rozwiązania w sekcji gorącej silnika polegają coraz częściej na połączeniu komponentów metalowych i ceramicznych.
Uzyskaj większą elastyczność i skalowalność podstawowych i zaawansowanych funkcji zarządzania listami BOM i konfigurowania ich, aby z nawiązką zaspokoić zapotrzebowanie rynku na bardziej zróżnicowaną ofertę innowacyjnych produktów.
Wymagań z systemu CAE można użyć jako danych wejściowych do utworzenia cyfrowego bliźniaka reagującego na zmiany kształtu i specyfikacji, a jednocześnie umożliwiającego sprawdzenie technologiczności projektu części.
Możesz automatycznie generować dane wytwarzania konstrukcji kompozytowych i wykorzystywać je w zautomatyzowanych obrabiarkach, systemach rzutowania laserowego, maszynach do rozmieszania warstw włókien i układania taśmy, a następnie udostępniać je w dół procesu oraz w ramach całego przedsiębiorstwa.
Inteligentne rozwiązanie do projektowania i wytwarzania konstrukcji kompozytowych z możliwością pełnej integracji z systemami CAD 3D pozwala na realizację złożonych i wysoce specjalistycznych procesów wytwarzania konstrukcji kompozytowych.
Rozwiązanie przyspiesza cały proces symulacji materiałów kompozytowych typu laminaty, oferując dostęp do funkcji projektowania kompozytów, ich solwerów obliczeniowych oraz kompleksowego przetwarzania końcowego. Zastosowanie materiałów kompozytowych umożliwia wytwarzanie lżejszych, a zarazem bardziej wytrzymałych produktów.
Połączenie wszystkich danych wspomaganego komputerowo systemu projektowania układów mechanicznych (MCAD) w jednym środowisku zarządzania danymi produktu umożliwia automatyzację zmian inżynieryjnych, sprawdzanie poprawności i zatwierdzanie, skrócenie czasu cyklu oraz doskonalenie jakości produktu.
Możesz opracowywać bardziej innowacyjne rozwiązania o wyższej jakości po niższych kosztach. Nasze rozwiązanie zapewnia wydajność, efektywność i oszczędność wykraczające poza proces projektowania, na wszystkich etapach rozwoju produktu.
Możesz automatycznie generować dane wytwarzania konstrukcji kompozytowych i wykorzystywać je w zautomatyzowanych obrabiarkach, systemach rzutowania laserowego, maszynach do rozmieszania warstw włókien i układania taśmy, a następnie udostępniać je w dół procesu oraz w ramach całego przedsiębiorstwa.
Rozwiązanie przyspiesza cały proces symulacji materiałów kompozytowych typu laminaty, oferując dostęp do funkcji projektowania kompozytów, ich solwerów obliczeniowych oraz kompleksowego przetwarzania końcowego. Zastosowanie materiałów kompozytowych umożliwia wytwarzanie lżejszych, a zarazem bardziej wytrzymałych produktów.
Połączenie wszystkich danych wspomaganego komputerowo systemu projektowania układów mechanicznych (MCAD) w jednym środowisku zarządzania danymi produktu umożliwia automatyzację zmian inżynieryjnych, sprawdzanie poprawności i zatwierdzanie, skrócenie czasu cyklu oraz doskonalenie jakości produktu.