스마트 팩토리를 위한 사전 품질 계획과 제조 품질 시스템의 통합
Closed Loop Quality 시스템 구현을 통해 품질을 최적화하십시오.
제품 라이프사이클 전체에서 발생하는 여러 품질 정보의 연결과 통합, 추적 관리 및 문제 해결 결과가 각 해당 부분에 피드백 되어 재발 방지를 할 수 있는지가 제조 경쟁력 확보에 핵심이 되고 있습니다.
많은 제조업이 설계, 생기, 생산 및 AS 부문 전반에 걸쳐 품질 관리를 수행하고 있지만, 각 부문에서 사용하는 다양한 품질 시스템과 산재된 소스로 인해 품질 관리 및 추적에 많은 시간과 비용이 소요되고, 불만 사항 해결 결과가 제대로 피드백 되고 있지 않습니다. 또한 단절된 시스템과 반복되는 결함을 피할 수 있는 안전한 프로세스가 마련되어 있지 않고, 품질에 대한 가시성 및 수행 지원도 부족한 상황입니다.
DIN EN ISO 9000, IAQG 9100, VDA, VDMA 및 TS 16949/AIAG 요구 사항은 모든 관련 품질 데이터의 완벽한 문서화와 분석을 위해 제품 개발 단계에서부터 제품 라이프사이클 전반에 걸친 통합된 CAQ 시스템의 사용이 필요합니다.
본 온디맨드 웨비나에서는 다음과 같은 내용을 확인해 보실 수 있습니다.
- 품질 계획과 제조 실행 품질의 통합을 통한 변경 사항 및 재발 방지.
- 프로젝트 관리(PMS)와 사전 제품 품질 계획(APQP), 설계 FMEA, 공정 FMEA, 공정흐름도(PFC),관리계획서(CP)와 검사 계획(IP)의 연계
- PLM의 BOM정보와 BOP(4M) 정보를 활용한 FMEA와 관리계획(CP) 효과
- 기 구축된 IGC, OGC, SPC 시스템과의 연계