FMECA(Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) 및 기능적 결함 트리 분석을 포함해 안전/미션 크리티컬 장비 설계와 지원에 필요한 다양한 안전 및 위험 평가를 자동 생성할 수 있는 구성요소 기능에 대한 중요도 매개변수를 정의합니다.
객관적인 방식으로 설계나 제품에서 발생 가능한 모든 결함을 파악해 생산성을 높이고 비용을 절감합니다. Digital Risk Twin에서 바로 표준 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) 및 FMECA 아티팩트를 생성합니다. 재사용/확장 가능한 모델의 이점과 개발 프로세스의 특정 시점에서 모델링 프로세스의 부산물로 표준 문서를 생성 할 수 있는 기능을 제공합니다.
일관되고 추적 가능한 방식으로 결함을 설명하고 표시하며 보고합니다. 결함 다이어그램은 자체 결함 분류에 기반해 기술된 시스템의 기능 손실로 이어질 수있는 원인과 메커니즘, 장애를 그래픽으로 표현한 것입니다. 그래픽 인터페이스를 사용해 원인, 메커니즘, 오류, 증상 등 아이템의 결함으로 이어질 수 있는 물리적 프로세스와 이 프로세스가 시스템 전체에 전파되는 방법(자동 종속성 매핑)을 나타냅니다. 결함 다이어그램은 각 아이템에 대해 개발되며, 결함 물리학에 기반해 구성요소 고장을 일으킬 수 있는 방법을 정의하는 데 사용됩니다. 각 오류에는 FMECA 보고서에 표시할 수 있는 오류 조건과 보상 조항, 감지 방법이 있습니다.
기능적 결함수 분석(FTA)를 사용해 특정 시스템 구성의 엔지니어링 위험의 종속성을 파악합니다. FTA는 디지털 위험 트윈에서 자동으로 생성돼 결함의 잠재적 원인과 상대적 중요성, 발생 확률을 파악합니다.
플랫폼 및 시스템 수준에서 기능적 위험 평가(FHA)를 수행해 발생 가능한 기능 결함을 파악하고 특정 결함 조건과 관련된 위험을 분류합니다. FHA는 개발 프로세스 초기에 개발되며, 새로운 기능이나 결함 조건이 파악되면 업데이트됩니다.
