새로운 프로그램을 위한 혁신적이며, 협업이 가능한 동기화된 프로그램 관리
3D 로봇 작업셀 설계, 시뮬레이션, 오프라인 프로그래밍을 사용하여 로봇 및 자동화된 생산 시스템을 엔지니어링하고 최적화할 수 있습니다.
Tecnomatix® 소프트웨어의 로봇 및 자동화 시뮬레이션 솔루션을 사용하면 데이터 관리 및 파일 기반 환경 모두에서 로봇 및 자동화 생산 시스템을 개발할 수 있습니다. 이러한 툴들은 단일 로봇 작업대에서 전체 생산 라인 및 구역에 이르기까지 다양한 수준의 로봇 시뮬레이션 및 워크스테이션 개발을 지원합니다. 또한 협업 툴을 사용하여 제조 분야 간의 커뮤니케이션과 코디네이션을 강화함으로써 더욱 현명한 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 따라서 자동화 시스템을 훨씬 빠르게 온라인 상태로 만들 수 있으며 오류는 더 줄어듭니다.
3D 로봇 작업셀 설계, 시뮬레이션, 오프라인 프로그래밍을 사용하여 로봇 및 자동화된 생산 시스템을 엔지니어링하고 최적화할 수 있습니다.
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Tecnomatix Process Simulate Robotics software provides the tools necessary for the design and validation of manufacturing processes in a dynamic and highly visual environment where manufacturing engineers can author, re-use, validate and optimize manufacturing process sequences with realistic behavior using fully kinematic 3D models. These solutions support a variety of robotic and automation processes allowing for early validation of automation concepts virtually and the simulation, offline programming and commissioning of complete production systems.
Tecnomatix robotics and automation simulation solutions give you the power to simulate complete manufacturing cells and systems allowing you to design and validate collision-free robotic paths and optimize their motion and cycle times, using both time-based and event-based simulation methods. Dedicated tools for various robotic applications, such as resistance spot welding, arc welding, drilling and riveting, cutting, spraying, pick-and-place and safety operations further enhance your ability to define the correct motion for the robots and automation in your systems.
Tecnomatix software's Process Simulate offline programming solution enables accurate simulations of robot motion sequences with download and upload of production programs to and from the shop floor. Interfaces to all major industrial robots, realistic controller simulation (RCS), virtual robot controller (VRC) support and XML-based program customization allow controller-specific motion planning, simulation and execution. Detailed information, including motion and process attributes, can be added to the generated robot paths for the creation of complete programs downloaded to the real controller, resulting in more efficient offline programming.
Computer-simulated production planning reduces costs, permits optimal use of resources and minimizes problems at startup
See all Success StoriesCreate more flexible and automated production operations in tomorrow’s factory
Manufacturing and process complexity are rapidly reshaping the traditions of the manufacturing industry. Succeeding in this new landscape means ado...