형상 기반 가공을 사용하여 포켓, 구멍 및 슬롯과 같이 형상이 많은 다면적 부품의 가공 작업을 자동으로 생성합니다.
내장된 제품 및 제조 정보(PMI)를 사용하여 설계 의도를 포착하고 프로세스를 추가로 자동화하십시오.
프로세스 템플릿과 가공 데이터베이스를 통해 모범 사례와 입증된 절삭 데이터를 재사용하여 프로세스 표준화를 실현할 수 있습니다.
다면적 부품 가공 작업을 신속하게 프로그래밍하여 가공할 볼륨 시퀀스를 미리 보고 지정합니다. 이렇게 하면 경계를 수동으로 만들고 선택할 필요가 없습니다.
대화형 볼륨 기반 프로그래밍 프로세스는 계산된 절단 레벨과 업데이트된 프로세스 중 가공물(IPW)을 표시하므로 부품 설계와 연관된 최적화된 공구 경로를 쉽게 생성할 수 있습니다.
삭제 표시 및 고정구 구성을 빠르게 개발하여 어셈블리의 여러 컴포넌트에 공구 경로를 지능적으로 배포할 수 있습니다. 하나의 부품을 프로그래밍하는 데 걸리는 시간에 여러 부품 설정을 프로그래밍할 수 있습니다.
설정 전반에 걸쳐 비절삭 볼륨을 자동으로 추적하여 다면적 부품 가공에 최적화된 작업을 손쉽게 생성하므로 에어컷이 없어지고 안전한 공구 경로가 확보됩니다.
2D 프로필 또는 3D 솔리드 모델을 사용하여 모든 범위의 선반 작업을 손쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 황삭, 핀치 선삭, 정삭, 나사 가공 등을 위한 효율적인 선삭 가공을 생성할 수 있습니다.
혁신적인 PrimeTurning을 사용하면 도구 수명을 연장하는 동시에 생산성을 50% 향상할 수 있습니다.
IPW 기술을 사용하여 작업 시퀀스에 맞춰 가공물 공칭 형상(2D 또는 회전하는 3D 디스플레이)을 시각화합니다.
선삭과 밀링이 모두 가능한 최신 다기능 CNC 기계 공구를 프로그래밍하십시오. 선삭, 3축 밀링, 3+2 밀링 및 완전 5축 밀링의 조합을 프로그래밍할 수 있습니다. 설정 수를 최소화하여 작업 현장의 생산성을 향상시킵니다.
NX CAM 대화형 및 시각적 도구를 사용하면 여러 채널에서 가공 순서를 프로그래밍하고 동기화할 수 있습니다.
형상이 많아서 복잡한 부품을 대량 생산할 수 있도록 NX Machining Line Planner 소프트웨어를 사용하십시오.
통합 NX CAM 소프트웨어와 결합된 Machining Line Planner는 다양한 설정 및 기계에 걸쳐 작업의 분배, 밸런싱, 프로그래밍 및 시뮬레이션을 지원합니다.
이 통합형 솔루션은 프로그래밍과 라인 계획 간의 양방향 변경 관리를 지원합니다.
