보안경을 착용하고 제조 과정에서 판금 파트의 품질을 검사하고 있는 남성 엔지니어

Tecnomatix 소프트웨어

모델 기반 품질

제품 설계, 제조 계획, 생산 단계에서 품질 매개변수를 통합하면 치수 및 빌드 품질을 보장하고, 공장 현장에서 비용이 많이 드는 제조 품질 문제를 제거할 수 있습니다.

계획 중 가공 정밀도 향상

가공 정밀도 매개변수를 제품 설계 및 제조 계획 프로세스의 일부로 통합하여 비용이 많이 드는 제품 품질 문제를 방지합니다.

  • 설계 릴리스 전에 치수 변동의 영향을 파악하여 생산 단계에서 제품 품질을 보장
  • 제조 프로세스가 설계 특징형상 및 공차에 미치는 영향을 분석하고, 치수 변동의 원인과 크기를 강조 표시하여 제조 품질을 개선하고 비용을 절감
Tecnomatix Variation Analysis 소프트웨어를 사용한 가공 정밀도 분석 이미지.

PMI(제품 제조 정보)로 공차 정의

모델 기반 품질 엔지니어링을 지원하기 위해 PMI(제품 제조 정보)의 시맨틱 표현을 활용하여 특징형상 및 공차 정의를 자동화하고 가공 정밀도를 향상합니다.

업계 표준의 JT™ 데이터 형식을 통해 다양한 작성 소스에서 PMI를 추출하고 검증합니다. 이를 통해 GD&T(지오메트리 치수 지정 및 공차) 방법 및 표준을 기반으로 하는 공차와 모든 가공 정밀도 분석 및 검사 요구사항에 필요한 다운스트림 계산, 증가 및 소비를 사용하는 형상 기반의 기능을 제공합니다.

Tecnomatix Variation Analysis 소프트웨어를 사용하여 PMI(제품 제조 정보)를 설계에 적용하는 이미지

변동 시뮬레이션 및 시각화를 통한 품질 개선

치수 분석을 통해 제조 및 어셈블리 프로세스를 시뮬레이션하여 강력한 3D 환경에서 변동의 크기와 출처를 예측하고 정량화할 수 있습니다.

이 소프트웨어는 Monte Carlo 시뮬레이션과 결합 어셈블리 구속조건 엔진을 활용하여 허용 가능한 모든 구속조건 범위 내에서 정적 어셈블리 및 키네마틱 어셈블리 작업을 수행합니다. 유한 요소 해석 솔버와 통합하여 클램핑, 용접 및 스프링백으로 인한 컴포넌트 유연성을 파악할 수 있습니다.

Tecnomatix 변동 해석 소프트웨어를 사용한 전자 장치 가공 정밀도 분석의 이미지

종합적인 근본 원인 분석 수행

허용 가능한 파트 공차를 최대화하는 동시에 중요한 어셈블리 치수 사양을 제어하여 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 치수 특성을 제어하여 스크랩, 재작업 및 보증 결함을 최소화할 수 있습니다. 변동의 핵심 요인인 주요 치수, 공차 및 어셈블리 프로세스를 식별할 수 있습니다.

변동 해석에 제조 기능 데이터를 추가하면 생산 빌드 문제에 대한 근본 원인 분석을 실시간으로 수행할 수 있으므로 파트가 처음부터 제대로 맞도록 하여 품질을 개선할 수 있습니다.

Tecnomatix Variation Analysis 소프트웨어를 사용한 근본 원인 분석의 이미지

생산 중 빌드 품질 개선

측정된 제품 품질 데이터의 실시간 수집, 저장, 관리, 보고 및 분석을 통해 빌드 품질을 확보하고 보장하여 오류를 더 빠르게 수정합니다.

  • 효율적인 품질 보증 및 분석 솔루션으로 빌드 품질 문제를 보다 효과적으로 해결하고 제품 품질 목표를 달성
  • 검사 장비의 처리량을 최적화하고 데이터 수집, 번역, 분석 및 보고를 위한 수동 프로세스를 자동화
  • 최신 검사 결과를 통합하여 제조 품질에 대한 일관된 관점으로 문제 해결을 지원
Tecnomatix Variation Analysis 소프트웨어를 사용한 빌드 품질 분석 이미지

전사적 품질 데이터 보고 자동화

보고서 게시를 자동화하여 수집된 품질 측정값을 사전 구성된 보고서 템플릿을 쉽게 채울 수 있습니다. 방대한 양의 측정 데이터를 통합하는 기록 요약 보고서를 생성하여 의사 결정자가 이 정보를 신속하게 검토하고 이를 사용하여 측정값에 기반한 설계 및 제조 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

프로세스 또는 공장을 비교하고, 프로세스 안정성을 파악하고, 특정 기간의 회사의 제조 성과를 요약할 수 있습니다.

Tecnomatix Dimensional Planning and Validation 소프트웨어를 사용한 생산 품질 보고 이미지

치수 측정을 계획에 통합

제조 데이터베이스에서 설계된 측정 지점과 측정 계획을 관리, 업데이트 및 캡처하는 프로세스를 계획합니다. 의사 결정자는 언제 어디서나 이 데이터에 액세스하여 원하는 정보를 검색할 수 있습니다.

제품 설계, 제조 계획 및 공장 레이아웃과 함께 연계된 측정 프로세스를 정의하여 생산 시작 및 실행 전에 치수 측정이 빌드 품질 계획 프로세스에 통합되도록 합니다.

Tecnomatix Dimensional Planning and Validation 소프트웨어를 사용한 생산 품질 계획 이미지

품질 데이터 수집을 위한 생산 모니터링

생산 중에 모든 장치에서 측정 데이터를 모니터링 및 캡처하고 자동화된 도구로 Teamcenter 소프트웨어로 로드하여 품질 추세를 사전에 파악할 수 있습니다.

모든 형식 및 후처리 요구사항에 대한 지원을 활용할 수 있습니다. 공장의 모든 측정 장치에서 수집한 품질 데이터를 단일 시스템으로 통합하여 빌드 품질을 더 효과적으로 파악할 수 있습니다.

Tecnomatix Dimensional Planning and Validation 소프트웨어를 사용한 생산 분석 이미지

통계적 품질 데이터 분석 수행

정교한 통계 기법과 3D 지오메트리 기능을 결합하여 생산에서 발견되는 품질 문제의 근본 원인을 신속하게 파악할 수 있습니다.

설계와 생산 간의 격차를 해소하여 파편화된 품질 솔루션의 한계를 극복합니다. 빌드 품질 지식을 주요 제품 설계 및 제조 프로세스에 직접 연결하고 통합합니다.

Tecnomatix Dimensional Planning and Validation 소프트웨어를 사용한 생산 품질 근본 원인 분석의 이미지
고객 성공사례

Chery Automobile

Chery Automobile은 Teamcenter 및 Tecnomatix 소프트웨어를 사용하여 연구 개발의 효율성과 품질을 높입니다.

Red Chery Automobile vehicle driving on the road.
Case Study

Siemens Digital Industries Software supports leading Chinese automotive manufacturer in internationalization

회사:Chery Automobile

업종:자동차 및 운송

위치:Wuhu, Anhui Province, China

Siemens Software:NX, Teamcenter, Tecnomatix