새로운 프로그램을 위한 혁신적이며, 협업이 가능한 동기화된 프로그램 관리
Advanced Planning 소프트웨어는 중장기적인 계획을 수립하도록 지원하기 위해 설계된 전략적 의사 결정 도구입니다. 예상 주문과 장기적 주문을 고려하고 실행 가능성에 대한 의사 결정을 지원하며 생산의 일반적인 방향에 영향을 줍니다.
Advanced Planning 소프트웨어는 인력, 리소스 용량 및 공장 확장을 둘러싼 주요 생산량 을 결정하는데 도움을 줍니다. 무엇을 얼마나 제조할지, 언제 어디에서 제조할지, 정확하게 어떤 재료와 리소스가 필요한지 결정하도록 도와줍니다.
계획은 유한 또는 무한 용량 모드에서 실행할 수 있으며 계획 기간은 일, 주, 월 또는 이 세 가지 유형의 조합일 수 있습니다. Siemens의 사전 스케줄링 시스템과 함께 사용하는 경우, 상세한 생산 일정 정보를 계획 시스템에 전송하여 계획된 볼륨을 예약된 볼륨으로 재정의할 수 있습니다. 그 다음, 생산 일정을 새로운 결과에 대한 기준으로 사용하여 MPS(Master Production Schedule)를 다시 계산할 수 있습니다.
Advanced Planning 소프트웨어는 중장기적인 계획을 수립하도록 지원하기 위해 설계된 전략적 의사 결정 도구입니다. 예상 주문과 장기적 주문을 고려하고 실행 가능성에 대한 의사 결정을 지원하며 생산의 일반적인 방향에 영향을 줍니다.
Advanced Planning 소프트웨어는 인력, 리소스 용량 및 공장 확장을 둘러싼 주요 생산량 을 결정하는데 도움을 줍니다. 무엇을 얼마나 제조할지, 언제 어디에서 제조할지, 정확하게 어떤 재료와 리소스가 필요한지 결정하도록 도와줍니다.
계획은 유한 또는 무한 용량 모드에서 실행할 수 있으며 계획 기간은 일, 주, 월 또는 이 세 가지 유형의 조합일 수 있습니다. Siemens의 사전 스케줄링 시스템과 함께 사용하는 경우, 상세한 생산 일정 정보를 계획 시스템에 전송하여 계획된 볼륨을 예약된 볼륨으로 재정의할 수 있습니다. 그 다음, 생산 일정을 새로운 결과에 대한 기준으로 사용하여 MPS(Master Production Schedule)를 다시 계산할 수 있습니다.
The planning Bill of Materials (BOM) can be exploded, and then the production plan for lower level items is calculated in the same way. Based on the MOM explosion and the production plan, proposed material purchase requirements can be exported to an ERP system or Excel for action.
Once an initial Master Production Schedule (MPS) has been created, data can be displayed as stock profile graphs and capacity usage graphs. The MPS can be changed by simply clicking and dragging a point on the stock or capacity graphs, and the production of a particular item can be moved from one planning period to another. Any changes made will be reflected in all the linked plot and grid windows.
In a make-to-order environment, stock levels of finished and intermediate items will not be part of the key process parameters. But there will still be the need to evaluate the effects of future demand changes on the manufacturing process. When a change in demand occurs, whether in terms of quantity or delivery dates, there is a need to be able to quickly assess if it is possible to meet the new requirements.
In a make-to-stock environment, you can generate accurate and achievable master production schedules (MPS) considering rough cut capacity, pack forward figures, target days of stock cover, manufacturing preferences, minimum and maximum re-order quantities, re-order multiples and product shelf life. Production capacity can be specified as a quantity, duration or weight. By using the Preactor calendar system capacity, production capacity can be varied over time. The capacity available then limits the production volume created in each period.