1980년대에 모토로라 엔지니어 빌 스미스(Bill Smith)가 만든 식스 시그마(Six Sigma)는 표준 편차(일반적으로 그리스 문자 시그마 σ로 표시)에서 이름을 따왔습니다. Six Sigma 이니셔티브의 목표는 결함이 백만분율로 계산되는 지점까지 변동을 줄이는 것입니다.
제조업의 식스 시그마는 종종 린 제조와 밀접한 관련이 있습니다. 린(Lean) 제조와 식스 시그마(Six Sigma) 이니셔티브는 모두 제조 결함과 낭비를 제거하여 품질과 효율성을 개선하고자 합니다.
식스 시그마 제조에서 취하는 접근 방식은 린 제조에서 취하는 접근 방식과 다릅니다. 린(Lean) 제조는 5단계 프로세스를 사용하여 지속적인 개선을 창출합니다.
- 가치 식별
- 가치 흐름 맵 만들기
- 프로세스 흐름 생성
- "끌어오기" 설정(주문형 프로세스 만들기)
- 지속적으로 개선하고 완벽하게 하십시오
제조 분야의 식스 시그마는 변동을 제거하는 데 중점을 두어 비용을 절감하고 고객 만족도를 높입니다. 식스 시그마의 출발점은 고객의 경험이며, 방법론은 데이터 기반입니다.
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