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개별 제조

개별 제조는 너트와 같은 개별 구성 요소에서 자동차와 같은 더 큰 어셈블리에 이르기까지 유형적이고 셀 수 있는 제품을 만듭니다. 이러한 제품은 쉽게 관찰하고, 만지고, 계산할 수 있습니다. 자동차, 항공 우주, 방위, 산업 장비 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

디스크리트 제조란 무엇입니까?

개별 제조는 개별 최종 제품을 생산하는 산업 생산에 대한 접근 방식입니다. 이는 입고되는 재료, 부품, 구성 요소 및/또는 하위 어셈블리를 가공, 조립, 에칭, 고정, 연마, 스티칭, 포장 등을 포함할 수 있는 일련의 생산 단계를 통해 수행됩니다. 개별 제조는 서로 구별되고 계산할 수 있는 최종 제품을 만듭니다. 또한 일반적으로 구성 요소에서 분해할 수 있는 항목을 생산합니다.

이 두 가지 특징은 일반적으로 질량 또는 부피로 측정되는 제품을 생산하는 공정 제조와 개별 제조를 구별합니다. 샴푸나 과일 주스와 같은 이러한 제품은 개별적으로 계산할 수 없으며, 종종 돌이킬 수 없는 변화를 겪어 성분으로 다시 분해할 수 없습니다.

개별 제조 사례는 나노 기술에서 여객기에 이르기까지 다양합니다. 전자 및 반도체, 자동차 및 운송, 항공 우주 및 방위 산업이 가장 널리 퍼진 개별 제조 사례 중 일부를 대표하는 반면, 광범위한 다른 산업은 제품을 생산하기 위해 개별 제조 공정에 의존합니다. 예:

  • 자동차
  • 항공우주 및 방위 산업
  • 전자
  • 산업용 기계
  • 중장비
  • 해양 선박
  • 의료 기기

수많은 제품의 제조에는 개별 작업과 공정 작업이 모두 포함된다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 유리병을 만들려면 공정 제조를 통해 유리를 만든 다음 개별 제조를 통해 개별 병을 생산해야 합니다.

개별 제조 기법과 기술은 공예 제조에서 대량 생산 및 컴퓨터 자동화를 거쳐 인더스트리 4.0 상호 연결, 실시간 데이터, 스마트 장치 및 자율 시스템에 이르기까지 4대 산업 혁명을 통해 발전해 왔습니다. 개별 제조업체는 개별 제조 소프트웨어 솔루션을 통해 디지털 도구 및 시스템을 구현하여 오늘날 경쟁 우위를 유지하거나 성장시킵니다.

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이점 이해

개별 산업의 제조업체는 개별 제조 소프트웨어를 활용하여 시설의 생산성과 완제품의 품질을 모두 극대화합니다.

유연성 향상

제조 프로세스를 강화하는 개별 제조 소프트웨어는 더 큰 유연성과 용량을 제공하여 효율성을 향상시키고, 특히 오늘날의 더 작은 로트 크기의 생산 요구 사항을 충족시킵니다.

더 나은 관리 및 제어

사용자가 복잡한 제품과 복잡한 공급망을 정확하고 쉽게 효율적으로 관리하고 제어할 수 있도록 지원합니다.

효율적인 규정 준수 및 문서화

원활하고 정밀한 제조 운영을 위해 규정 준수 및 문서화 프로세스의 효율성을 간소화하고 향상시킵니다.

생산 비용 감소

프로세스를 간소화하고, 효율성을 높이고, 자원 최적화 기회를 식별하여 생산 비용을 절감하는 데 기여합니다.

고객 만족도 향상

생산 공정의 정확성, 적시 납품 및 제조 공정 전반에 걸친 커뮤니케이션 개선을 촉진하여 고객 만족도를 높입니다.

디스크리트 제조 소프트웨어

개별 제조 회사는 오랫동안 설계 및 엔지니어링 작업에 CAD/CAM(Computer-Aided Design and Manufacturing) 디지털 도구를 사용해 왔으며, 최근에는 CAD/CAM 도구와 ERP(전사적 자원 관리) 및 기타 비즈니스 시스템을 제조 현장에 상호 연결하는 소프트웨어를 구현하고 있습니다. 제조 운영 관리(MOM) 소프트웨어는 비즈니스, 설계 및 엔지니어링 데이터를 기반으로 완제품의 실제 생산을 오케스트레이션합니다. 개별 제조를 위한 제조 운영 관리 소프트웨어는 가상 영역을 물리적 제조 현장에 연결함으로써 기업이 생산 성능을 최적화하고 효율성과 유연성을 개선하며 정시 납품을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

프로세스 제조와 개별 제조 소프트웨어는 제조 운영 관리 기능과 관련하여 상당한 차이가 있습니다. 이는 공정 제조가 공식, 마스터 레시피 및 마스터 배치에 중점을 두는 반면 개별 제조는 재료, 기계 가공 및 조립에 중점을 두기 때문입니다. 두 가지 제조 접근 방식에 대해 측정 및 추적되는 다양한 운영 매개변수와 핵심 성과 지표(KPI)는 제조 운영 관리 시스템에 대한 서로 다른 요구 사항을 제기하며 소프트웨어 구현의 이점을 극대화하기 위해 이러한 요구 사항에 맞는 소프트웨어가 필요합니다. 차이점을 설명하기 위해 개별 제조 진행 중인 작업(WIP)은 시각적, 기계적 또는 전기적으로 검사할 수 있는 반면 공정 제조 검사에는 빈번한 샘플링 및 실험실 테스트가 포함됩니다.

개별 제조를 위한 제조 운영 관리 소프트웨어의 핵심 기둥은 제조 실행 시스템(MES)입니다. 개별 제조를 위한 MES는 새로운 시장, 새로운 재료 및 새로운 생산 기술뿐만 아니라 최종 제품 및 이를 지원하는 공급망의 복잡성 증가와 씨름하는 많은 수의 개별 제조업체에게 필수 불가결한 요소가 되었습니다. 기업은 플랜트 효율성과 생산성을 유지하거나 가속화해야 하며 모든 제조 공정에서 극도의 유연성을 실현해야 합니다.

개별 제조를 위한 MES의 주요 기능은 다음과 같습니다.

  • 규제 및 품질 요구 사항을 생산 운영에 통합
  • 공급망 전반의 생산 프로세스 동기화
  • 실시간 품질 및 효율성 노력을 지원하는 작업 현장 가시성
  • 제조 작업 및 WIP의 최적화된 시퀀싱
  • 생산 문서에 대한 즉각적인 액세스
  • 교육 및 인증을 포함한 효과적인 인력 관리
  • 최적화된 자재 및 유지보수 운영 관리
  • 잘 계획된 자원 할당 및 제어

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