생산 자원에는 원자재, 공급업체의 구성 요소, 생산 장비 및 인력 또는 예비 부품 등 완제품 생산을 완료하는 데 필요한 모든 자원이 포함될 수 있습니다. 제조 자원 계획은 자재 소요량 계획(MRP I)과 구별하기 위해 "MRP II"(또는 "MRP 2")로 약칭됩니다. 제조 자원 관리 2는 제조업체의 원자재 및 공급 성분 재고에 중점을 둔 MRP I의 모든 기능을 포함합니다. MRP I은 재고 데이터, 생산 오더 및 BOM(자재 명세서) 데이터를 사용하여 추가 입고 상품의 수량과 구매 시기를 계산합니다.
제조 리소스 계획은 최신 제조 운영 관리(MOM) 시스템에서 APS(Advanced Planning and Scheduling) 소프트웨어를 통해 처리됩니다. 고급 계획 및 스케줄링 소프트웨어는 제조 리소스 계획에 대한 이전 접근 방식에 수반되었던 수동 데이터 입력의 대부분을 제거합니다. 또한 MRP II 시스템은 엄격한 고객 납품 요구 사항, 복잡한 리소스 할당 시나리오 및 마지막 순간의 변경 주문에 따라 매우 다양한 제품 포트폴리오를 관리할 수 있습니다.
제조 자원 관리 소프트웨어는 실제 주문 및 주문 예측을 기반으로 자재 요구 사항을 계산하고 업데이트합니다. 제조 운영 및 스케줄링의 복잡성은 제품 및 공급망 복잡성 증가, 세계화, 대량 맞춤화 및 기타 요인으로 인해 최근 몇 년 동안 급격히 증가했습니다. 그 결과, MRP 소프트웨어에서 고려해야 할 변수와 데이터 포인트가 많기 때문에 많은 제조업체(중소기업 포함)가 종이 기반, 스프레드시트 및 자체 개발 MRP 도구에서 고급 계획 및 스케줄링과 같은 통합 디지털 도구로 마이그레이션했습니다.
제조 자원 계획은 완제품에 대한 수요에 따라 원자재 또는 중간 구성 요소의 필요성을 나타내는 "종속 수요"의 개념에 의존합니다. 제조업체는 특정 완제품에 대한 수요를 예측하며, 이는 일반적으로 고객 또는 재고 생산 주문과 같은 외부 소스에서 발생하기 때문에 "독립 수요"로 간주되며, MRP 소프트웨어는 이 예측을 기반으로 자재 수요를 계산합니다.
오늘날 제조 리소스 계획의 목적은 재고 수준과 자재가 보관되어 있거나 자재를 사용할 처리 장비 근처에 보관되어 있는 시간을 최소화하기 위한 JIT(Just-In-Time Scheduling) 및 JIS(Just-In-Sequence) 방법론과 관련이 있는 경우가 많습니다. 또한 이러한 전략은 부족이나 생산 중단을 방지하기 위해 충분한 재고가 있는지 확인해야 합니다.
제조 자원 계획 소프트웨어의 결과물은 다음을 포함하여 획득, 저장 및 배포에 대한 질문에 답합니다.
- 각 소재를 주문할 때
- 주문할 금액
- 각 주문을하는 공급 업체와
- 재고 보관 장소
- 자재를 창고에서 생산 라인으로 이동해야 하는 시기(및 양)
제조 자원 계획은 수요 또는 공급의 변화를 수용하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 자연 재해가 공급업체에 미치는 영향에 대한 정보를 제조 자원 계획 시스템에서 설명하여 필요할 때 적절한 공급을 사용할 수 있습니다.
