제조 능력 계획을 수립한다는 것은 고객 주문 및 예상 수요에 대한 생산 속도를 분석하고 실제 생산량을 극대화하기 위한 계획을 세우는 것을 의미합니다. 이 방법은 제조업체가 생산 계획 및 일정을 개발할 때 기존 생산 자원의 한계를 설명하는 데 도움이 되기 때문에 "유한 용량 계획"이라고도 합니다.
제조 용량 계획을 세우는 한 가지 이유는 생산 계획 및 일정이 현실적이고 가용 용량을 초과하거나 생산 규칙 또는 제약 조건을 위반하지 않도록 하기 위해서입니다. 최대 용량 한도 내에서 작업하기 때문에 제조업체는 신속한 일정, 과도한 공정 재고, 배송 날짜 누락 및 고객 불만족을 유발하는 조건을 피할 수 있습니다.
제조 용량 계획의 또 다른 목적은 생산 효율성을 극대화하는 것입니다. 용량 분석 및 계획은 기업이 용량 과잉 문제를 방지하는 데 도움이 되는 것처럼 용량 부족 상태를 최소화하는 데도 도움이 됩니다. 즉, 제조 용량 계획을 사용하여 생산 계획 및 일정을 최적화하여 유휴 기계 및 인력과 관련된 낭비를 최소화할 수 있습니다.
제조 용량 계획에는 공급망 용량, 재고, 직원 자격, 가용성, 각 제조 기계 또는 워크스테이션의 생산 능력 및 유지 관리 일정 등 생산 운영의 모든 측면에 대한 데이터가 필요합니다.
생산 용량 계획에 대한 이러한 복잡한 요구는 최신 APS(Advanced Planning and Scheduling) 시스템으로 쉽게 처리할 수 있습니다. APS 시스템은 생산 능력 계획을 동적 프로세스로 취급합니다. 용량 분석을 수행하고 위에 나열된 변수의 정적 "스냅샷"을 기반으로 생산 계획을 생성하는 대신, APS 소프트웨어는 변경 사항과 각 변경 사항이 유한 용량 계획 체계 내의 다른 변수에 미치는 영향을 설명합니다.
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