콘텐츠로 바로가기

CAE(Computer-Aided Engineering)

CAE는 제품 설계를 개선하거나 광범위한 업계의 엔지니어링 문제를 해결하는 과정을 보조하기 위해 성능을 시뮬레이션할 수 있는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하는 것을 말합니다. 여기에는 제품, 프로세스 및 제조 툴의 시뮬레이션, 검증, 최적화가 포함됩니다.

일반적인 CAE 프로세스는 전처리, 해석, 후처리 단계로 구성됩니다. 전처리 단계에서 엔지니어는 작용 하중 또는 구속조건 형태로 환경 뿐만 아니라 설계의 지오메트리(또는 시스템 표현) 및 물리적 특성을 모델링합니다. 다음으로, 적절한 기초 물리학의 수학 공식을 사용하여 모델을 해석합니다. 후처리 단계에서는 결과가 검토를 위해 엔지니어에게 전달됩니다.

CAE애플리케이션

CAE 애플리케이션들은 광범위한 엔지니어링 분야 또는 현상을 지원합니다.

  • 컴포넌트 및 어셈블리에 대해 FEA(유한 요소 해석)를 사용한 응력 및 동역학 해석

  • CFD(전산 유체 역학)을 사용한 열 및 유체 해석

  • 메커니즘의 운동학 및 동역학 해석(멀티바디 동역학)

  • FEA 또는 BEM(경계 요소법)을 사용한 음향 해석

  • 다중 도메인 메카트로닉 시스템 설계를 위한 1D CAE(또는 메카트로닉 시스템 시뮬레이션)

  • MES(Mechanical event simulation)

  • 제어 시스템 해석

  • 주조, 금형 및 다이 프레스 등과 같은 제조 프로세스의 시뮬레이션

  • 제품 또는 프로세스의 최적화

CAE의 장점

CAE의 장점에는 제품 개발 비용 및 시간 감소, 향상된 제품 품질 및 내구성 등이 포함됩니다.

  • 설계 결정은 성능에 미치는 영향을 기준으로 내릴 수 있습니다.

  • 설계는 실제 시제품 제작 테스트가 아닌 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 평가 및 개선하므로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

  • CAE는 설계 변경에 비용이 덜 들어가는 개발 프로세스의 초기 단계에서 성능에 대한 심층 분석을 제공할 수 있습니다.

  • CAE는 엔지니어링 팀이 위험을 관리하고 설계가 성능에 미치는 영향을 파악하도록 지원합니다.

  • 통합된 CAE 데이터 및 프로세스 관리 기능을 통해 심층적 성능 분석 데이터를 효율적으로 활용하고 광범위한 커뮤니티에 설계를 적용하는 능력을 확장할 수 있습니다.

  • 잠재적인 문제를 파악하여 제거하므로 보증 위험이 줄어듭니다. 제품 및 제조 개발에 CAE를 적절히 통합하면 조기에 문제를 해결할 수 있으므로 제품 라이프사이클과 연관된 비용을 크게 줄일 수 있습니다.