SUMIDA Group
Electronics & Semiconductors Opcenter
SUMIDA Group

Siemens 솔루션으로 납품 신뢰도 및 리드 타임 개선

Lehesten, Germany

Opcenter APS로 전자제조업체의 리드 타임 75% 단축

Electronics & Semiconductors Opcenter

Siemens 솔루션으로 납품 신뢰도 및 리드 타임 개선

Lehesten, Germany

Opcenter APS로 전자제조업체의 리드 타임 75% 단축

quotation marks Opcenter APS로 기한 준수와 생산성을 크게 향상할 수 있었습니다. 이를 바탕으로 수익성과 경쟁력이 강화됩니다. Markus Herckner , Controlling SUMIDA Lehesten
과제
  • 광범위한 제품 포트폴리오의 복잡성 해결
  • 계획 시 수작업 감소
  • 마감일 준수 개선
  • 단일 시스템에서 계획 통합
성공 비결
  • Opcenter APS로 정확하고 지능적인 계획 로직 구현
  • Siemens Expert 파트너 MCP의 전문가 지원 활용
  • 용량에 따라 로트 크기 최적화
결과
  • 정시 납품 35% 향상
  • 리드 타임 75% 단축
  • 재고 수준, 생산성, 재공품을 포함한 KPI 개선

SUMIDA Group

SUMIDA Group은 가전제품, 자동차 및 산업 시장의 다양한 애플리케이션에 사용되는 고품질 유도 부품 및 모듈의 글로벌 제조업체입니다. SUMIDA Lehesten은 전자 제조 서비스를 전문으로 합니다.

http://www.sumida-ems.com

quotation marks MCP의 성공적인 구현과 Opcenter APS의 긍정적인 영향으로 SUMIDA Lehesten의 경영진은 프로그램 내에서 새로운 개발을 지속적으로 구현했습니다. Daniel Walkiewicz , Partner and Project Manager MCP
Partner Highlight
MCP GmbH
Als Unternehmensberatung für die Industrie haben wir uns seit Jahren auf das Thema Produktionsplanung spezialisiert. Unsere 30 MitarbeiterInnen in unseren Büros in Wien, Düsseldorf und Würzburg treiben mit ihrer Expertise Lean-Maßnahmen voran und realisie
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quotation marks Opcenter APS로 기한 준수와 생산성을 크게 향상할 수 있었습니다. 이를 바탕으로 수익성과 경쟁력이 강화됩니다. Markus Herckner , Controlling SUMIDA Lehesten

1965년에 설립된 SUMIDA Lehesten은 50여 년의 EMS(전자 제조 서비스) 전문 경험을 보유하고 있습니다. SUMIDA Lehesten의 오랜 고객 기반에는 자동차, 의료, 산업, 측정 및 테스트 기술, 통신 및 가전제품 분야의 고객이 포함됩니다.

최첨단 생산 시설과 체계적인 팀 덕분에 SUMIDA Lehesten은 인쇄 회로 기판 어셈블리 분야의 리더로 자리매김했습니다. SUMIDA Lehesten은 표면 실장 및 스루홀 기술을 모두 사용하여 전자 어셈블리 및 장치를 생산하며 페인팅, 코팅, 전기 테스트, 조립 및 물류 서비스도 제공합니다. SUMIDA Lehesten은 약 21,000명의 직원과 7억 7천만 유로 이상의 연간 매출을 자랑하는 글로벌 기업 SUMIDA AG의 일원으로, 안정적인 비즈니스 파트너입니다.

전자 제조 서비스 외에도 프로토타입 제작, 특수 납땜, 부품 관리 및 IMDS(International Material Data System) 서비스를 제공합니다.

계획과 스케줄링을 어렵게 만드는 광범위한 제품 포트폴리오

SUMIDA Lehesten의 광범위한 제품 포트폴리오로 인해 전자 제조 작업의 계획 및 스케줄링이 더 복잡해집니다. 프로젝트의 초점은 매달 약 150개의 서로 다른 어셈블리를 제조하는 Lehesten 현장에 맞춰져 있었습니다. 매월 약 3,000개의 프로세스를 목표 날짜에 맞게 조정하고 계획해야 합니다. 다년간의 경험, 풍부한 프로세스 지식, 충분한 시간과 자재의 여유에도 불구하고 이러한 복잡한 프로세스에 대한 계획은 부족했습니다. 과다한 자재 재고 외에도 일정에 맞게 프로세스를 제대로 계획하지 못해 납품 지연이 자주 발생했습니다.

과거에 SUMIDA Lehesten은 스프레드시트, 회의 메모 및 기타 수기를 바탕으로 생산 작업을 계획했습니다. 계획에는 많은 수작업이 필요했습니다. 이 접근 방식은 투명성이 거의 없었고 우선순위와 병목 현상을 제대로 파악하지 못해 생산 시 용량이 과부하되는 경우가 많았습니다.

이 회사는 생산 계획 및 스케줄링에 이미 구현된 ERP(전사적 자원 관리) 시스템을 사용했습니다. 제한된 계획 로직으로 ERP 시스템은 정확한 개요와 투명성을 제공하지 못했고 제조 부서를 효과적으로 조율할 수 없었습니다. 그 결과, 일정을 제대로 준수하지 못하고 계획에 너무 많은 수작업이 투입되었습니다.

SUMIDA Lehesten은 Siemens Digital Industries Software의 통합 솔루션 및 서비스로 구성된 Xcelerator™ 포트폴리오의 일부인 Opcenter™ APS(Advanced Planning and Scheduling) 솔루션과 함께 ERP(전사적 자원 관리) 시스템을 사용하여 계획 및 일정 수립을 개선하고자 했습니다. 목표는 단기적인 사후 계획을 대체하는 사전 예방적이고 미래 지향적인 계획을 채택하는 것이었습니다.

전문 파트너와 함께 솔루션 개발

SUMIDA Lehesten은 이러한 문제를 해결하고 KPI(핵심 성과 지표)를 개선하기 위해 혁신적인 솔루션을 개발하는 프로젝트에서 Opcenter APS를 전문으로 하는 Siemens Expert 파트너인 MCP와 협력했습니다. Opcenter APS는 보다 현실적인 제조 현장 작업 모델을 제공하고 실제 공장 용량 한계를 실시간으로 인식하는 정교한 계획 로직을 제공했습니다.

SUMIDA Lehesten과 MCP는 Opcenter APS를 사용하여 보다 정확하고 지능적인 계획 로직을 도입했습니다. 전체 생산 주문을 검토하는 대신 계획자는 Opcenter APS를 사용하여 각 작업 단계를 개별적으로 검사하고 로트 크기에 따라 시작, 종료 및 처리 시간을 계산했습니다. 계획자는 소프트웨어를 사용하여 마감까지 남은 시간을 아직 사용 가능한 현장 처리 시간으로 나눈 임계 비율을 정확하게 파악합니다. 임계 비율은 각 프로세스의 상태(빠름, 늦음, 정시)에 대한 명확한 지표를 제공하므로 계획자는 이를 바탕으로 작업 주문의 우선순위를 지정하고 리소스를 조정하여 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 계획자는 필요한 경우 일정을 수동으로 조정할 수도 있습니다.

신중하게 계획된 구현

구현 프로젝트를 위해 MPC와 Sumida Lehesten은 Opcenter APS와 프로덕션 워크스테이션 간의 링크를 구축하고 워크스테이션에서 제품 계획을 사용할 수 있도록 보고서 생성 및 인쇄를 자동화했습니다. 보고서에는 모든 관련 정보가 포함된 계획된 생산 주문과 함께 모든 기계 및 장비가 오전, 오후 및 야간 근무로 구분되어 일 단위로 나열됩니다. 이제 각 생산 주문의 진행 보고서를 계획 부서에서 볼 수 있으므로 생산 중 관리가 더는 필요하지 않아 계획자의 작업량을 크게 줄일 수 있습니다.

"Opcenter APS와 같은 솔루션을 성공적으로 구현하려면 소프트웨어 맞춤화는 물론 기존 비즈니스를 이해하고 필요한 조직 변화를 지원할 수 있는 파트너가 필요합니다."라고 SUMIDA Lehesten의 관리자인 Markus Herckner는 말합니다. "MCP는 이러한 역량을 갖추고 있습니다." 체계적인 구현 방법론 덕분에 프로젝트 과정에서 발생하는 추가 요구사항을 쉽게 통합될 수 있었습니다.

편의성과 유연성

Opcenter는 SUMIDA Lehesten에 적합했습니다. Herckner는 "Opcenter APS를 통해 기존 ERP 시스템에 쉽게 연결할 수 있다는 점이 특히 마음에 들었습니다."라고 말합니다. "또한 적은 노력으로 Opcenter APS에서 직접 다양하게 조정할 수 있습니다. ERP 시스템의 계획 및 스케줄링 도구를 사용하면 훨씬 더 복잡하고 비용도 많이 들었을 것입니다."

Opcenter APS는 직원 및 시스템의 가용성을 기반으로 로트 크기를 최적화하므로 용량을 최대한 활용할 수 있습니다. 이러한 복잡한 규칙으로 현장의 전반적인 시스템 효율성을 향상했습니다.

이점 실현

MCP의 파트너 및 프로젝트 관리자인 Daniel Walkiewicz는 "MCP의 성공적인 구현과 Opcenter APS의 긍정적인 영향으로 SUMIDA Lehesten의 경영진은 프로그램 내에서 새로운 개발을 지속적으로 구현했습니다."라고 말합니다. 납품 신뢰도가 60%에서 95%로 35% 증가했습니다. 리드 타임은 20일에서 5일로 75% 줄었습니다.

Herckner는 "Opcenter APS를 구현하기 전에는 Excel 목록, 회의록, 직원 개인 메모를 바탕으로 생산 계획을 세웠습니다."라고 말합니다. "Opcenter APS를 통해 공통 데이터베이스를 바탕으로 전체 제조 프로세스의 투명성을 보장합니다. 주문별 우선순위, 병목 지점 등에 대한 정보를 쉽게 파악할 수 있으면 더 조기에 더 빠르고 정확한 방식으로 적절한 개선 조치를 취할 수 있습니다. 이를 통해 자연히 납품 신뢰도도 향상됩니다."

Herckner는 "Opcenter APS를 사용함에 따라 생산 계획 및 제어에 관한 논의를 대폭 줄일 수 있습니다."라고 말합니다. "납품 신뢰도 향상과 리드 타임 단축은 고객에게 직접적으로 이점을 제공합니다. 서비스 수준 향상과 내부 작업 감소는 경쟁력 향상으로 이어집니다."

이러한 모든 개선 덕분에 SUMIDA Lehesten 직원들 사이에서 새로운 계획 솔루션의 신뢰도와 만족도가 높아졌습니다. 두 개의 시스템으로 작업하는 대신 이제 Opcenter APS에서 모든 생산 계획이 생성됩니다. Opcenter APS가 활용도를 최적화하고 지속적인 변경으로 인한 시간 손실을 줄이므로 재고 수준, 생산성, 재공품 등의 관련 성과 지표가 크게 개선되었습니다.

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quotation marks MCP의 성공적인 구현과 Opcenter APS의 긍정적인 영향으로 SUMIDA Lehesten의 경영진은 프로그램 내에서 새로운 개발을 지속적으로 구현했습니다. Daniel Walkiewicz , Partner and Project Manager MCP