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Everdigm (PLM)
Industrial Machinery & Heavy Equipment Heavy Equipment Solid Edge Teamcenter
Everdigm (PLM)

PLM 플랫폼 Teamcenter 도입 통해 Solid Edge 설계 데이터의 전사적 활용과 협업으로 50% 이상의 효율성 증대

Chungbuk Province, Korea

Siemens PLM 솔루션을 통해 작업 오류율 95% 이상을 줄인 혁신 제조 전문 기업

Industrial Machinery & Heavy Equipment Heavy Equipment Solid Edge Teamcenter

PLM 플랫폼 Teamcenter 도입 통해 Solid Edge 설계 데이터의 전사적 활용과 협업으로 50% 이상의 효율성 증대

Chungbuk Province, Korea

Siemens PLM 솔루션을 통해 작업 오류율 95% 이상을 줄인 혁신 제조 전문 기업

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quotation marks “Siemens PLM Software는 단순한 설계와 데이터 관리 효 율성은 물론 Teamcente를 통 해 전사적인 PLM 시스템 구축 이 가능하도록 하였다. Un Kyoo Hwang, Team Manager, Proactive R&D Everdigm
과제
  • 설계 데이터 및 PLM 컨텐츠 관리의 어려움
  • PLM 및 ERP 등의 사내 포인트 솔루션들 간의 연계 불가
  • 고객 응대 및 시장 대응 시간 지연
성공 비결
  • 제품 정보 및 설계 데이터의 통합 관리 시스템 구축
  • 포인트 솔루션 연동을 통한 부서 간 협업 체계 마련
  • 제품 정보와 주문 정보를 웹 포탈과 연동한 고객과의 커뮤니케이션 시스템 확보
결과
  • 제품 및 설계 정보의 전사 적 공유 및 협업 구현으로 약 95% 작업 오류 발생률 감소
  • 신속한 고객 응대 및 50% 이 상의 효율성 증대
  • 시장 출시 기간 단축을 통한 매출 증대
  • 고객 지원 서비스 품질 향상

Everdigm (PLM)

콘크리트 펌프 트럭, 굴삭기 어 태치먼트, 소방차 및 크롤러 드 릴, 타워 크레인, 발전기 등의 산업용 장비 생산 공급 기업으 로서, 특히 타워 크레인을 제작 하는 한국 내 유일한 업체이다.

http://www.everdigm.com

quotation marks Teamcenter 플랫폼 상에 서 Solid Edge를 활용함으로 써 모든 프로세스 상의 정보 가 3D 형상 기반이 되었다. Teamcenter를 통한 Solid Edge 사용은 자사로 하여금 제품 데이터 모두를 효율적으 로 활용할 수 있게 되었으며, 그러한 효율적인 통합 데이터 관리는 자사로 하여금 공정 상의 기술 자료와 데이터를 손쉽게 생성하고 발행, 관리 할 수 있도록 해주었다 Un Kyoo Hwang, Team Manager, Proactive R&D Everdigm
quotation marks “Siemens PLM Software는 단순한 설계와 데이터 관리 효 율성은 물론 Teamcente를 통 해 전사적인 PLM 시스템 구축 이 가능하도록 하였다. Un Kyoo Hwang, Team Manager, Proactive R&D Everdigm

PLM 구현

에버다임은 지난 1994년 설립 이래, 콘 크리트펌프트럭(Concrete Pumps), 천 공기(Drill Rig), 특장차(Fire Engine), 타 워 크레인(Tower Crane) 및 어태치먼트 (Attachment) 등의 건설 장비 및 기계 부품 류를 생산 공급하고 있는 국내 대표적인 건 설장비 전문 기업이다.

에버다임은 효율적인 제품 설계를 위해 PLM 프로젝트의 시작으로 지난 2004년 Siemens PLM Software의 3D CAD 솔루션 인 Solid Edge 소프트웨어를 도입했으며, 이를 통해 설계 효율성을 향상시킬 수 있 었다. .

에버다임은 그 후 회사 규모의 확대에 따 라 설계 데이터의 효율적인 관리를 위하여 PLM 플랫폼인 Siemens PLM Software의 Teamcenter 소프트웨어를 도입함으로써 3D 설계를 기반으로 하는 PLM 시스템을 구축하게 되었다.

“PLM 시스템을 구축함으로써 제품 정보 및 설계 데이터의 통합 관리 체계를 구축, 그 효과로 체계적인 설계 데이터 관리를 시작 하게 되었으며, 설계 및 해석 시뮬레이션 을 통한 설계 불량 감소와 함께 종합적인 프로세스 상의 생산성 증대는 매출 증대 에도 영향을 주었다,” 고 선행 R&D 팀장인 황운규 박사는 말했다. “제품의 개발 단계 에 초점이 맞춰진 PLM 시스템으로 인해 생 산, 구매, 서비스 등의 타부서와의 협업이 원활하지 못함에 따라 전사적으로 협업이 가능한 환경을 구축해야 하는 과제에 당면 해 있었다.”

실제로, PLM, ERP, EP 등 다양한 포인트 솔 루션들을 사용하고 있으나 솔루션들 간의 유기적인 연계와 통합 관리가 불가능해 제 품 생산에 관련한 통합적인 정보 공유가 이 뤄지지 못했으며, 제품 정보 및 설계 데이 터를 다른 부서에서 활용하기에 많은 어려 움이 있었다. 특히, 변경된 데이터와 정보 들을 관리하고 공유하지 못하는 데서 오는 오류와 반복 작업들은 작업 생산성을 저하 시키는 것은 물론, 고객 응대 및 시장 대응 을 지연시킴으로써 경쟁력을 저하시키는 주요 요인이 되었다.

제품 설계에서 서비스까지의 단일 제품 정보 통합 관리

본격적인 통합 PLM 시스템 구축을 위해 에 버다임은 계획, 설계에서부터 판매 후 서 비스까지에 이르는 영역에 걸쳐 제품 정보 와 설계 데이터를 체계적으로 관리할 수 있 는 것에 초점을 맞추고 하나의 시스템 상 에서 각각의 부서와 팀들이 신속하게 협 업할 수 있는 업무 시스템을 구축하기 시 작했다.

“Siemens PLM Software는 Teamcenter를 통해 전사적인 PLM 시스템 구축이 가능하 도록 하였다,” 고 황운규 부장은 말하며, “Teamcenter를 통해 데이터 관리의 효율 성을 가져왔다. Siemens PLM Software는 전사적인 협업을 지원하는 업계의 유일한 파트너라고 생각한다.”고 덧붙였다.

제품 설계 영역에 있어서는 문서/도면의 생 성 관리와 CAD 및 BOM의 관리 구성에 주 안점을 두었으며, 구매와 생산 파트에 있 어서는 형상 확인과 M BOM 구성 그리고 ERP 생산 계획에 초점을 맞추었다. 또한 서 비스/QC 연관 부서에서는 기술문서의 제 작과 도면/문서 정보 확인 및 피드백이 원 활하게 일어날 수 있도록 목표를 설정함으 로써 3D 형상, BOM 및 설계 정보들을 전사 적으로 활용하도록 했다. 이로써 형상 정 보들은 설계에서 생산/서비스에 자동으로 전달이 되고, 최종적으로는 해당 정보들이 매뉴얼로 제작되어 고객에게 정확하게 전 달 될 수 있게 되었다.

“우리는 사용자로 인한 작업 오류와 실수 발생률을 95% 이상 개선시켰다,” 고 황운 규 부장은 말하며. “제품 정보 및 설계 데이 터의 재사용이 가능하게 됨으로써 약 50% 이상의 업무 효율성을 높일 수 있게 되었 다."고 덧붙였다.

“Teamcenter 플랫폼 상에서 Solid Edge에 서 작업된 정보들 및 BOM을 연동하여 관 리하며 모든 정보를 3D 형상에 기반을 두 도록 하였으며, 효과적인 컨텐츠 통합 관 리를 통해 보다 쉽게 기술 문서를 생성, 퍼 블리싱 그리고 관리할 수 있게 되었다.”

Teamcenter와 Solid Edge를 통해 에버다 임은 제품 설계 정보 통합 관리 체계를 구 축하게 된 것은 물론, 3D 적용 제품 개발 에 대한 체계 역시 개선하였다. 또한, 가상 제조(Virtual Manufacturing) 체계와 기업 내/외부 협업 체계 그리고 고객 응대 및 시 장 대응력을 강화하게 됨으로써 시장 경쟁 력을 향상시킬 수 있게 되었다.

PLM 시스템 강화를 통한 매출 증대 효과 가져와

제품 설계 정보의 통합 관리 체계를 구축한 에버다임의 또 다른 목적 중의 하나는 매출 증대에 직접적인 효과를 가져오기 위한 인 프라의 구축이었다. 에버다임의 제품들은 특성 상 소량의 다품종 생산을 기반으로 한 다. 에버다임이 개발, 공급하고 있는 장비 들은 대부분 옵션 부품들이 다 다르다. 가 령, 소방차의 경우에는 동일한 차량 3대를 만든 것이 기록일 정도다. 이렇듯 사실상 ‘ 주문제작’에 가까운 제품 생산을 해야 하는 여건 상 에버다임은 다양한 소비자들의 요 구를 충족하기 위해서는 제품 생산과 함께 부품 제공을 위한 서비스에 대한 문제에 당 면하기도 했다.

결국 수많은 파생품으로 인하여 부품 카탈 로그 및 제품 매뉴얼 등을 제작하는데 많은 어려움을 겪었으며, 실례로 대표 제품 1개 에 대한 매뉴얼 제작이나 업데이트를 하는 주기가 1-2년 정도 소요되기도 했다. 부품 설명서의 경우 MS 오피스 프로그램을 이용 하여 작성을 하였기 때문에 도면 작업이 완 료된 이후에도 별도의 작업이 필요하였으 며, 각각의 옵션 별, 언어 별 작업을 반복해 야 했다. 이에 따라 작성 기간은 기하급수 적으로 늘어나고 사용자 오류 발생의 소지 도 높아지는 등 생산성의 저하를 가져오게 되었다. 이는 내부적인 문제가 아닌 비즈니 스 자체에 큰 영향을 주었으며, 고객과의 의사소통이 잘 이뤄지지 않고, 서비스 비 용만 증대되는 현상을 가져왔다. 결과적으 로 부품 판매율이 저하되는 문제가 발생하 고 제품의 이익률 대비 부품의 이익률이 큰 것을 감안할 때 회사 전체의 이익률 상승에 걸림돌이 되었던 것이다.

이 부분 역시, Teamcenter와 Cortona 3D 를 적극 활용함으로써, PLM의 JT 포맷 형상 정보를 기반으로 각종 제품 설명서와 매뉴 얼 등을 제작하는 프로세스를 정립하게 되 었다. 특히 PLM CAD 그래픽과 양식 그리고 퍼블리시 등을 통합적으로 처리할 수 있게 되었으며, Teamcenter 플랫폼 상에서 제품 설계 변경 관리와 연동하여 컨텐츠의 재사 용률을 높였다. 또한 대화형 3D를 포함한 문서의 품질 향상 및 표준화를 통해 컨텐츠 의 정합성을 높이고 서비스에 대한 고객만족도를 현격히 높일 수 있게 되었다. 무엇 보다 이러한 컨텐츠들을 고객에게 전달하 고 지원하는데 있어서 웹 포탈과의 연계를 통해 제품 정보와 주문 정보 등을 정확하 고 빠르게 전달 할 수 있는 고객과의 직접 적인 소통이 가능해 짐으로써 신속한 고객 응대와 시장 대응을 통해 시장 경쟁력을 높이고 직접적인 매출 증대 효과를 가져올 수 있게 되었다.

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quotation marks Teamcenter 플랫폼 상에 서 Solid Edge를 활용함으로 써 모든 프로세스 상의 정보 가 3D 형상 기반이 되었다. Teamcenter를 통한 Solid Edge 사용은 자사로 하여금 제품 데이터 모두를 효율적으 로 활용할 수 있게 되었으며, 그러한 효율적인 통합 데이터 관리는 자사로 하여금 공정 상의 기술 자료와 데이터를 손쉽게 생성하고 발행, 관리 할 수 있도록 해주었다 Un Kyoo Hwang, Team Manager, Proactive R&D Everdigm